కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, యాంత్రిక వ్యవస్థల యొక్క అంశాలను వేగంగా కల్పించే పద్ధతులపై నేను ఒక చిన్న పత్రాన్ని రాశాను మీ రోబోట్ నిజంగా నిజంగా వేగంగా ఎలా నిర్మించాలి . ఇది MIT లోని విద్యార్థుల పట్ల అందించబడింది 2.007 పరిచయ రూపకల్పన మరియు తయారీ తరగతి, ఆ సమయంలో నేను ల్యాబ్ అసిస్టెంట్‌గా ఉన్నాను. డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపపు మరియు సాండర్స్ వంటి ప్రాథమిక 'గ్యారేజ్' సాధనాలు, అలాగే వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు డిజిటల్ ఫాబ్రికేషన్ వంటి తరగతిలో అందుబాటులో ఉన్న సాధనాలను ఉపయోగించి రోబోట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను త్వరగా నిర్మించే మార్గాలు పత్రం యొక్క ప్రాథమిక ఆవరణ. రాపిడి వాటర్‌జెట్ కట్టర్లు మరియు లేజర్ కట్టర్లు వంటి సాధనాలు, 'ఇప్పుడే నిర్మించుకోండి' మరియు 'ఇప్పుడే రూపకల్పన చేయండి మరియు తరువాత యంత్రాన్ని తయారు చేయండి'. ఆ సమయంలో, ఇది అప్పటి వరకు ఆ సాధనాలతో నా స్వంత అనుభవాల సంకలనం, కాబట్టి దాని పరిధి చాలా పరిమితం.
ఏదేమైనా, సమయాలు మారాయి మరియు పత్రంలో సమర్పించిన పద్ధతుల యొక్క వర్తకతపై నా అనుభవాలు మరియు అభిప్రాయాలు ఉన్నాయి. క్రొత్తవి ప్రయత్నించబడ్డాయి మరియు పాతవి మెరుగుపరచబడ్డాయి. పైన పేర్కొన్న డిజిటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలకు ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు విద్యార్థులు ఎప్పటికప్పుడు విస్తరిస్తున్న వేగంతో ముందుకు సాగడంతో, మెకానికల్ ప్రాజెక్ట్ బిల్డర్లకు సాధారణంగా ప్రాప్యతనిచ్చే విధంగా పత్రాన్ని తిరిగి వ్రాయడానికి ఇది సమయం అని నేను నిర్ణయించుకున్నాను.
మరియు నా ఎందుకు అని అడిగే ప్రశ్నలు రావడానికి నేను అనారోగ్యంతో ఉన్నాను టి-గింజలు ఇకపై ఫ్లాట్-బాటమ్ కాదు. సమాధానం మీకు ఆసక్తి ఉంటే, అప్పుడు చదువుతూ ఉండండి!
సంస్థ
అంతర్లీన సందేశం ఉపయోగించిన పద్ధతులు అసెంబ్లీ కోసం డిజైన్ . ఇప్పుడు, ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, నేను ఈ పదాన్ని ఉత్పాదక పరిశ్రమ వాడకం కంటే చాలా భిన్నమైన సందర్భంలో ఉపయోగిస్తాను. కానీ ఉద్దేశాలు ఒకటేనని నేను నమ్ముతున్నాను: సంక్లిష్టమైన అసెంబ్లీ దశలు లేకుండా తుది ఉత్పత్తిలో సులభంగా లేదా త్వరగా ఉండే భాగాలను రూపొందించడానికి. సోనీ కోసం, వాక్‌మ్యాన్ యొక్క అన్ని భాగాలను నిలువుగా చొప్పించడం మరియు అభిరుచి గలవారు మరియు "వన్-ఆఫ్" తయారీదారుల కోసం, దీని అర్థం చేతితో దాఖలు చేయడం మరియు అమర్చడం మరియు వస్తువులను డ్రిల్లింగ్ చేయడం వంటివి తగ్గించడం. వన్ వే పార్ట్స్ "ఇవి తప్పుగా ఓరియంటెడ్ అయితే పనిచేయవు. మొదలైనవి. చాలా మంది ప్రాజెక్ట్ బిల్డర్లు పరిగెత్తే సాధారణ సమస్యలు.
కాబట్టి, ఈ ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్ అనేక పెద్ద విభాగాలుగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇవి సవాళ్ల వర్గాలను పరిష్కరిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సమాంతర పలకలను అటాచ్ చేయడం లేదా పిన్ చేసిన కీళ్ళను తయారు చేయడం. అక్కడ నుండి, నిర్దిష్ట పద్ధతులు మరియు భాగాల వినియోగ పద్ధతులను ప్రదర్శించడానికి అవసరమైన పేజీలు ఉంటాయి.సాధన ప్రాప్యత యొక్క వర్ణపటాన్ని విస్తరించే కంటెంట్‌ను చేర్చడానికి నేను ప్రయత్నిస్తాను - సాధారణ గ్యారేజ్ సాధనాల నుండి లేజర్ కట్టర్లు మరియు వాటర్‌జెట్ కట్టర్‌లతో సహా పూర్తి RP సౌకర్యం వరకు. ప్రతి పేజీలో, నేను సిఫార్సు చేసిన సాధనాల గురించి కొంచెం చర్చించడానికి ప్రయత్నిస్తాను.
క్రమానుగతంగా, విభాగాలలో, నేను స్వంతంగా ఉపయోగపడే వనరుకి లింక్ చేస్తాను. ఉదాహరణకు, నేను చాలాసార్లు ప్రొఫెసర్ అలెగ్జాండర్ స్లోకం యొక్క ఫండమెంటల్స్ ఆఫ్ డిజైన్‌తో లింక్ చేస్తాను - ఇది నిజంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ అంతర్లీన సూత్రాలపై ఒక గ్రంథం, యంత్రం మరియు యంత్రాంగ రూపకల్పనపై దృష్టి పెడుతుంది. అతని మాటలు పునరావృతం చేయడం నాకు ఫలవంతం కాదు. Roymech.co.uk వంటి ఇతర వైపులా నాకు చారిత్రక ఇష్టమైన గో-టూలు, మరియు అవి కూడా బాగా అనుసంధానించబడతాయి.
సమర్పించిన పద్ధతులు మరియు ఉదాహరణలు ప్రధానంగా సంభావిత స్వభావంతో ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి వేర్వేరు ప్రమాణాల సమావేశాలకు సాధారణీకరించబడతాయి. భావనను వేరుచేయడానికి చూపించడానికి నిర్మాణాలు మరియు భాగాల యొక్క పరిమిత మూలకం అనుకరణల యొక్క ఉదార మొత్తాలను నేను చేర్చుతాను. నా అన్ని రచనల మాదిరిగానే, గణిత మరియు అధికారిక విశ్లేషణ ఒక భావనను సిమెంట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే తీసుకురాబడుతుంది లేదా భారీ దైహిక వైఫల్యాన్ని నివారించడంలో కీలకం. మీ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీ ప్రొఫెసర్లు నిరాశకు గురవుతారు.
షరతులు
ఇది అన్ని రూపకల్పన మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర అవలోకనం కాదు. ఇది ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం, మరియు నేను కూడా ప్రతికూలంగా నమ్ముతున్నాను. ఇంజనీరింగ్ మరియు బిల్డింగ్ & మేకింగ్ యొక్క ఆనందంలో భాగం మీ స్వంత "శైలి" ను కనుగొనడం, సమస్యను చేరుకోవటానికి మీ స్వంత ఇష్టమైన పద్ధతుల సంకలనం. అనివార్యంగా, మీరు సమస్యకు కొత్త అనుకూల పరిష్కారంతో వస్తారు. అందువల్ల, ఒక విషయానికి B ఎలా సంభోగం చేయాలో సమగ్రంగా జాబితా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే పరిష్కారాల యొక్క శోధన స్థలాన్ని కృత్రిమంగా పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట చర్య ఎందుకు అవసరమో అర్థం చేసుకోకుండా 'ఒకటి ఎంచుకోవడం, కాపీ చేయడం మరియు అతికించడం' చాలా సులభం చేస్తుంది.
ఇది మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌కు పూర్తిగా తాజా పరిచయం వలె కూడా ఉద్దేశించబడలేదు. అంటే, "స్క్రూ అంటే ఏమిటి?" సమాధానం ఇవ్వబడదు. బోల్ట్‌లు, స్క్రూ, ఇరుసులు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, గింజలు వంటి ఇంజనీరింగ్ పదాలతో మీకు కనీసం ఉత్తీర్ణత ఉందని నేను అనుకుంటున్నాను మరియు టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు ఏమి చేస్తాయనే దానిపై కొంత జ్ఞానం ఉంది. మీరు చేయకపోతే, సమర్పించిన గణనీయమైన లింకులు మరియు వనరులు దానిని మారుస్తాయి!
ఈ ఫార్మాట్ యొక్క అన్ని పత్రాలు రచయిత యొక్క శైలి లేదా రుచి ద్వారా అనివార్యంగా మేఘావృతమవుతాయి మరియు నేను దీనికి విరుద్ధంగా ఎటువంటి ప్రవర్తనలు చేయను. ఉపయోగించిన పద్ధతులు మరియు భాగాలు నేను వ్యక్తిగతంగా చేసిన వాటికి మరియు నా స్థానిక పీర్ క్లౌడ్‌లో ఇతరులు చేసిన వాటికి ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు చిత్రాలు మరియు రేఖాచిత్రాలు బహుశా నా స్వంత గత ప్రాజెక్టుల నుండి లేదా నా తోటివారి నుండి కావచ్చు. ఇవన్నీ విస్తృతంగా మారేలా చూడటం నా ఉద్దేశ్యం కాదు, కాని మరింత సమాచారం మరియు జ్ఞాన బదిలీ ఉత్తమం, నా అభిప్రాయం ప్రకారం, తక్కువ.
క్లాసిక్ 3 డి వ్యవకలన మ్యాచింగ్ యొక్క అభ్యాసకులు ఈ బోధనా నుండి ఎక్కువ లాభం పొందలేరని గమనించడం ముఖ్యం. నా అభిప్రాయం ప్రకారం, 3 డి మ్యాచింగ్ (ఉదా. మిల్లింగ్, టర్నింగ్, మాన్యువల్ లేదా సిఎన్‌సి) దాని స్వంతంగా నిర్మించటానికి మొత్తం సాధనం, ఎందుకంటే దీనికి చాలా ఎక్కువ పరికరాల మూలధన ఖర్చులు మరియు అనుబంధ అభ్యాస వక్రతలు ఉన్నాయి. 2D ఉత్పత్తి పద్ధతులు ప్రజలకు మెషీన్ షాప్ కలిగి ఉండటం కంటే ప్రాప్యత పొందడం లేదా తక్కువ ఖర్చుతో అద్దెకు తీసుకోవడం ఇప్పటికీ చాలా సులభం. కాబట్టి, ఇది "హౌ టు మెషిన్" గైడ్ కాదు.
సామాగ్రి:
దశ 1: సాధారణ పాఠాలు మరియు థీమ్స్
నేను లాండ్రీ జాబితాను ప్రారంభించే ముందు, నేను చేయాలనుకుంటున్న కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి పాయింట్లు ఉన్నాయి. మీరు మీ స్వంత రూపకల్పనకు అనుగుణంగా భావనలను స్వీకరించేటప్పుడు ఇవి గుర్తుంచుకోవలసిన సమస్యలు.
లంబ కోణాలు మరియు విమానంలో కోణాలు నిజంగా సులభం.
మీ ప్రాజెక్ట్ డిజైన్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉంటే, బాహ్య రూపం కార్యాచరణలో గణనీయంగా ఆడదు, అప్పుడు మీరు అందంగా మరియు అమ్మదగినదిగా ఉండాల్సిన దానికంటే ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందుతారు. ఈ పద్ధతుల్లో చాలావరకు చదరపు విషయాలను ఇతర చదరపు విషయాలకు జోడించడం మంచిది. సరళత మరియు చతురస్రం కోసం తనిఖీ చేయడం చాలా సులభం; ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో రెండు భాగాలు సంభోగం చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అంత సులభం కాదు.
విమానంలో కోణాలు మరియు సమ్మేళనం మధ్య వ్యత్యాసం కూడా ఉంది, అది విమానం వెలుపల మరియు తిప్పబడిన కోణాల మధ్య ఉంది. ఎందుకంటే ఈ పత్రంలో ఎక్కువ భాగం ప్లానర్ నిర్మాణాలు మరియు యంత్రాంగాలపై స్థాపించబడింది (ఆలోచించండి మీ చేతిని టేబుల్ నుండి ఎత్తకుండా మీరు ఏదైనా చేయగలరు ), ఆ రకమైన కీళ్ళను తయారు చేయడంలో గణనీయంగా ఎక్కువ కంటెంట్ ఉంటుంది.
3 డి కోణాలలో కనీసం ఒక ఫ్రేమ్ సభ్యుడు లేదా నిర్మాణాత్మక మూలకం ఉంటుంది, దీనిలో తీవ్రమైన కోణం లేదా బెవెల్ కోణం ఉంటుంది. సాధారణంగా 2 డి ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులతో, ఇది సాధించడం చాలా కష్టం. 2D పొరలను ఉపయోగించి 3 డి కోణాన్ని అంచనా వేయడం వంటి మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ మీ డిజైన్‌లో సమ్మేళనం కోణాలు ఉంటే విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, కస్టమ్ లెగ్‌వర్క్ మరియు 3 డి మ్యాచింగ్ మాత్రమే ఆచరణాత్మక పరిష్కారం కావచ్చు.
అడ్డంకుల గురించి మాట్లాడుతూ …
విషయాలను సరిగ్గా నియంత్రించడం కష్టం, కానీ అవసరం.
ఈ సందర్భంలో నా ఉద్దేశ్యం భౌతిక, యాంత్రిక పరిమితులు. అన్ని భౌతిక వస్తువులు (3 కోణాలలో, ఏమైనప్పటికీ) 6 డిగ్రీల స్వేచ్ఛను కలిగి ఉంటాయి మరియు విజయవంతమైన నిర్మాణం లేదా యంత్రాంగాన్ని రూపొందించే లక్ష్యం మనం కోరుకోని వాటిని తొలగించడం. ఇందులో పిన్ కీళ్ళు, ప్లానార్ / ఫేస్ మేట్స్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లను వ్యూహాత్మకంగా ఉపయోగించడం వంటివి మద్దతు ఇవ్వబడవు.
సంబంధిత భావన "స్ట్రక్చరల్ లూప్", ఇది ఫ్లాపీ మద్దతు లేని భాగాలపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి పెడుతుంది. పరికరంలో శక్తులు ప్రతిస్పందించే మార్గం ఇది. ముఖ్యంగా, మీ పరికరం చాలా పేలవంగా వండిన, రబ్బర్ జెల్లోతో తయారు చేయబడితే, ఏది ఎక్కువగా కదులుతుంది? మరియు డిజైన్ యొక్క పనితీరుకు అంతరాయం కలిగించని అంశాలను తక్కువ కదిలేలా చేయగలరా?
ఈ పత్రం ద్వారా చదవడం ముగిసే సమయానికి, తప్పుగా రూపకల్పన చేయని మరియు ఫ్లాపీ లేని పరికరాన్ని సృష్టించడం కోసం పదార్థాన్ని ఉత్తమంగా లోడ్ చేసే దిశలలో భాగాలను ఎంత క్లిష్టంగా నిర్బంధించాలో మీకు మంచి అవగాహన ఉంటుంది. నేను దానిని మీతో కొట్టలేకపోతే, తప్పనిసరిగా ఫండమెంటల్స్ చేయగలవు.
ఎక్కువగా బిగించిన గింజలు లేవు!
"న్యూబీ" బిల్డ్ యొక్క ఒక లక్షణం ఏమిటంటే, చాలా నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని బిగించాల్సిన స్క్రూల మొత్తం, లేదా కాయలు మరియు బోల్ట్లను కొంచెం వదులుగా ఉంచాలి. ఏదైనా విచలనం ఫ్లాపీ ఆర్మ్ లేదా స్లాంటెడ్ వీల్ లేదా ప్రశ్నార్థక యంత్రాంగం యొక్క మొత్తం లాకప్‌కు దారితీస్తుంది. దీని అర్థం మీ పరికరం ఎల్లప్పుడూ చాలా వంగి మరియు పనికిరానిదిగా ఉండటానికి అంచున ఉంటుంది - ఏదైనా unexpected హించని లోడ్లు బహుశా మొత్తం నిరాశకు కారణమవుతాయి.
బోల్ట్‌లు మరియు మరలు ప్రాథమికంగా, అవి కలిసి ఉన్న భాగాల మధ్య కుదింపు శక్తులను సృష్టించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. కుదింపు శక్తులను సాధారణంగా పిలుస్తారు ప్రీలోడ్ , ఉమ్మడి ఎంత గట్టిగా ఉందో నిర్ణయించండి ఎందుకంటే పార్ట్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద అపారమైన ఘర్షణ సృష్టించబడుతుంది, ఆ కుదింపు శక్తులకు కృతజ్ఞతలు. ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే ప్రీలోడ్ నిర్మాణం కూడా ముందే శక్తిని అధిగమించాలి ఒక చిన్న బిట్, బహుశా మారడం గురించి ఆలోచించడం ప్రారంభించండి . అందువల్ల, సరిగ్గా రూపొందించిన యంత్ర నిర్మాణాలు వాటి ఆపరేటింగ్ పాలనలలో st హించదగినవి. మరియు, మీ భాగాలు నిర్బంధంగా ఉంటే, లేదా అతిగా నియంత్రించబడితే, దాని డిజైన్ లోడ్ వెలుపల విహారయాత్రలు కూడా వైఫల్యం లేకుండా సహించబడతాయి.
మీ ఫాస్ట్నెర్లన్నీ గట్టిగా ఉండాలి అని మొదటి నుండి సుత్తి కొట్టడం ద్వారా అటువంటి అసహ్యాలను సృష్టించకుండా మిమ్మల్ని నిరోధించడమే నా లక్ష్యం. ఈ పత్రంలో ఎక్కువ భాగం తిరిగే సభ్యులను మరియు పిన్ కీళ్ళను ఎలా నిరోధించాలో ప్రత్యేకంగా అంకితం చేయబడుతుంది.
దశ 2: మాజికల్ ఫింగర్ కీళ్ళు: లంబ కోణాలలో ప్లేట్లలో చేరడం
మీరు చాలా చక్కగా గమనించి ఉండవచ్చు ప్రతిదీ ప్రారంభంలో చూపిన దానిలో చిన్న స్లాట్లు మరియు ట్యాబ్‌లు ఉన్నాయి. ఇది 2 డి ప్లేట్ల నుండి 3 డి నిర్మాణాలను తయారుచేసే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా మారింది, 2000 లలో కొంతకాలం ప్రారంభమయ్యే డిజిటల్ ఫ్యాబ్ ఉద్యమం ద్వారా ఇది పుట్టుకొచ్చింది. ఉమ్మడి శైలికి పేరును "ఫింగర్ జాయింట్" అని పిలుస్తారు.
ఈ కీళ్ళు తయారు చేయడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే అవి లక్షణాలను సానుకూలంగా గుర్తించగలవు, పదార్థం మరియు ప్రక్రియ యొక్క సహనాలకు ఏమైనప్పటికీ. ఎందుకంటే ట్యాబ్‌లు తప్పనిసరిగా సమలేఖనం చేయాలి మరియు స్లాట్‌లకు సరిపోతాయి.
అదనంగా, అవి పదార్థం ద్వారా లోడ్లకు ప్రతిస్పందించే నిర్మాణాలను సృష్టిస్తాయి. ఫింగర్ జాయింటెడ్ స్ట్రక్చర్స్ బాహ్యంగా విస్తరించకుండా నిర్మాణాన్ని కలిసి ఉంచడానికి మాత్రమే ఫాస్ట్నెర్లపై ఆధారపడతాయి అనగా వేలు కీళ్ళను తీసివేయడం. లేకపోతే, లోడ్లు నేరుగా వేళ్ళ ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి.
మందం అక్షం వెంట వేలు పెట్టిన అంచులు లోడ్ చేయబడకుండా చూసుకోవడానికి వివేకవంతమైన డిజైన్ ఇంకా అవసరం, దీనిలో అవి బలహీనంగా ఉన్నాయి, అనగా వేలు ఉమ్మడిని కీలుగా ఉపయోగించి ఫ్లాపింగ్. పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ అనుకరణ చిత్రం 6 లో చూపబడింది - ప్లేట్లు వంగినప్పుడు వేలు కీళ్ళలో ఎంత ముఖ్యమైన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుందో గమనించండి. దీనిని నివారించే పద్ధతులతో పాటు ఇది చర్చించబడుతుంది.
ఫింగర్ జాయింట్లు తెరవండి
వేలు కీళ్ళతో లంబ పలకలను చేరే సరళమైన పద్ధతి. ఉమ్మడిని కలిసి ఉంచడానికి వేరే ఏమీ లేకుండా (ఉదా. ఫాస్టెనర్లు లేదా వెల్డింగ్) అమరిక లక్షణంగా ఇది చాలా ఉమ్మడి కాదు. ఉమ్మడి అంచు దిశలో మాత్రమే బలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ వేళ్లు కుదింపులో లోడ్ అవుతాయి. ఈ రకమైన ఉమ్మడి, ముఖ్యంగా బ్యాకప్ లేకుండా, వంగడానికి హాని కలిగిస్తుంది, గట్టి పుస్తకాన్ని తెరవండి.
క్లోజ్డ్ (పూర్తిగా నిరోధిత) వేలు కీళ్ళు
ఈ కీళ్ళు ఒక భాగాన్ని వేళ్ళతో, మరొక భాగం పూర్తిగా మూసివేసిన స్లాట్‌లతో ఉంటాయి. మరింత కఠినంగా, దీనిని ఒక రకమైన మోర్టైజ్ ఉమ్మడిగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. పూర్తిగా కప్పబడిన స్లాట్ స్క్రూలతో కట్టుకుంటే, 6 డిగ్రీల స్వేచ్ఛలో వేలితో ఉన్న భాగాన్ని బాగా సంగ్రహిస్తుంది, కానీ అదనపు మద్దతు లేకుండా అదే "ఎడ్జ్ హింగింగ్" బెండింగ్ దుర్బలత్వంతో బాధపడుతుంది.
ఇవి సరిగ్గా తయారు చేయడం చాలా కష్టం ఎందుకంటే పదార్థం మందం సహనం స్లాట్లు గణనీయంగా సరిపోతుందో లేదో ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది మరింత వివరంగా 5 వ దశలో చర్చించబడుతోంది.
రెగ్యులర్ పద్ధతులు
ఎలా అనే విషయానికి వస్తే రెండు ప్రసిద్ధ 'ఆలోచనా పాఠశాలలు' ఉన్నాయి అనేక ఉపయోగించడానికి వేలు కీళ్ళు. వాటిలో ఒకటి నేను 'చిన్న' వేలు కీళ్ళు అని పిలుస్తాను, దీనిలో ఒకే ఉమ్మడి రెండు స్లాట్లు మరియు ఒక బందు రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది. ఆ నమూనా చాలాసార్లు నమూనాగా ఉంటుంది, సాధారణంగా కనీసం మూడు - పదార్థం యొక్క ప్రతి చివరన ఒకటి, మరియు కేంద్రాన్ని నొక్కి ఉంచడం.
మరొకటి నేను "ఎడ్జ్ స్టిచింగ్" అని పిలుస్తాను, దీనిలో మొత్తం అంచులో వేళ్లు మరియు సంభోగం స్లాట్ల సాధారణ జిగ్-జాగ్ నమూనా ఉంటుంది. 'శిఖరాలు మరియు లోయలు' మధ్య దూరం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం పునరావృతమవుతుంది. ఏదేమైనా, పార్ట్ కొలతలు స్లాట్ వెడల్పు యొక్క గుణకం తప్ప, చివర్లలో అవకతవకలు ఉండవచ్చు.
ఉదాహరణకు, 0.5 "విస్తృత స్లాట్లు మరియు ట్యాబ్‌లు 2.5 తో బాగా పనిచేస్తాయి" (లేదా, నిజంగా ఏదైనా x.5") పార్ట్ వెడల్పు. భాగం బదులుగా విస్తృతంగా ఉంటే, అప్పుడు బయటి రెండు స్లాట్లు మరియు సంభోగం ట్యాబ్‌లు మరింత విస్తృతంగా వస్తాయి. అదే సూత్రం మెట్రిక్ పార్ట్ పొడవులో పనిచేస్తుంది. 12 మిమీ స్లాట్‌లను క్రమం తప్పకుండా నమూనా చేయడానికి, భాగాలు బేసి సంఖ్య 12 సార్లు ఉండాలి అదనపు పొడవు సాధారణంగా డిజైన్ సమస్యలు కాదు, కానీ "బాక్స్‌ను మూసివేయడం" డిజైన్ వంటి సౌందర్యానికి ఇది ముఖ్యమైనది కావచ్చు. ఈ విషయంపై మరిన్ని దశ 6 లో కనుగొనబడ్డాయి, పెట్టెలను తయారు చేస్తాయి.
డైరెక్ట్ వెల్డింగ్
ఎలా చేయాలో ఇప్పటివరకు చర్చ జరగలేదని గమనించండి చేరడానికి అసలు అంచులు. తరువాత, నేను ఫాస్ట్నెర్లతో ప్లేట్లను ఒకదానికొకటి అటాచ్ చేసే పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాను, కాని నేను వెల్డింగ్ గురించి చర్చించాలనుకుంటున్నాను.
ఈ కీళ్ళు చారిత్రాత్మకంగా ప్లాస్టిక్స్ మరియు కలప యొక్క డొమైన్‌గా ఉన్నప్పటికీ, ఉమ్మడి మూసివేసిన వెల్డింగ్ ఉద్దేశ్యంతో ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంలో వేలి కీళ్ళను అమరిక లక్షణంగా ఉపయోగించే ప్రాజెక్టుల సంఖ్య ఇప్పుడు పెరుగుతోంది. బాగా చేస్తే వెల్డింగ్ బహుశా బలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది కనీసం "స్థూలమైన" పద్ధతి. జెయింట్ హెక్సాపాడ్ కాళ్ళు వంటి కల్పిత ఉక్కు నిర్మాణాలపై విజయం సాధించడానికి ఇది ఉపయోగించబడింది.
అల్యూమినియంలో, TIG వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, లేదా ప్రత్యామ్నాయంగా, జింక్-అల్యూమినియం బ్రేజ్. మునుపటిది బలమైన, దాదాపు సజాతీయ వెల్డ్‌ను సృష్టిస్తుంది, రెండోది సాధారణ బ్రేజింగ్ మాదిరిగానే ఉపరితల బంధం ఎక్కువ. ఏదేమైనా, అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ మిశ్రమం ఉమ్మడిగా కరిగి, దాని బలాన్ని పెంచుతుంది, కానీ సరిగా TIG వెల్డింగ్ చేసిన ఉమ్మడిపై కాదు.
gluing
నో-ఫాస్టెనర్లు చేరే పద్ధతుల క్రింద పడటం, అంటుకునే వాటిని వేలు కీళ్ళతో కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, చాలా ప్లాస్టిక్‌లను రసాయన సిమెంట్, ఎపోక్సీ లేదా సూపర్‌గ్లూ (సైనోయాక్రిలేట్) తో అతుక్కోవచ్చు.
సిమెంటింగ్ ముఖ్యంగా యాక్రిలిక్, పివిసి మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లకు బాగా సరిపోతుంది ఎందుకంటే ద్రావకాలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి, స్లాట్ మరియు టాబ్ మధ్య గట్టి కీళ్ళలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్లాస్టిక్ సిమెంట్, "జిగురు" కు విరుద్ధంగా, ప్రధానంగా ద్రావకంలో పొందుపరిచిన ప్లాస్టిక్ యొక్క మోనోమర్లతో తయారు చేయబడింది - ఇది వాస్తవానికి ఉమ్మడిని కరిగించి, మళ్ళీ ఒక ముక్కగా కలుపుతుంది.
వుడ్ గ్లూయింగ్‌కు కూడా బాగా స్పందిస్తుంది, అయితే ఇందులో నా అనుభవం ప్రామాణిక పసుపు పివిఎ జిగురు మరియు మందపాటి సిఎ జిగురులకు మాత్రమే పరిమితం; చెక్క పని నా బలాల్లో ఒకటి కాదు.
పరిమిత సాధన వ్యాసాలు
వాటర్‌జెట్ మరియు లేజర్-కట్ ముక్కలను అనంతమైన పదునైన చదరపు మూలలను కలిగి ఉండటం చాలా సులభం, ఎందుకంటే సాధనం కెర్ఫ్‌లు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి (0.01 "లేదా లేజర్‌లకు తక్కువ, మరియు సాధారణంగా వాటర్‌జెట్‌ల కోసం 0.03 నుండి 0.04"). ఈ వేలి ఉమ్మడి పద్ధతులను సిఎన్‌సి రౌటర్‌తో ఉపయోగించడం పూర్తిగా సాధ్యమే, ఇది ఒక ప్రసిద్ధ 2 డి ఫాబ్రికేషన్ సాధనం కూడా. సాధనం రేడియేలు చాలా పెద్దవి కాబట్టి, లక్షణాలు అంటారు "కార్నర్ పాస్లు" తరచుగా జోడించబడతాయి.
ఇది ఇలా అనిపిస్తుంది. రౌటింగ్ బిట్ లేదా ఎండ్‌మిల్ అక్షరాలా మూలలో వెళుతుంది , కొద్దిసేపు కటింగ్ చేస్తూనే ఉంటుంది, తరువాత బ్యాకప్ చేసి లంబంగా కత్తిరించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఈ అదనపు ప్రయాణం కట్ యొక్క విస్తరించిన భాగం సంభోగం ముక్క యొక్క వేలుతో జోక్యం చేసుకోకుండా చూస్తుంది. కార్నర్ పాస్ సాధారణంగా 1 టూల్ వ్యాసార్థం కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు కలప వంటి సౌకర్యవంతమైన, కంప్లైంట్ పదార్థాలలో కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ఫలిత స్లాట్ మూలల్లో మరింత సంకోచించబడి ఉంటుంది, సమీకరించటానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం.
దశ 3: లంబంగా లేని కోణాలకు వేలు కీళ్ళు
ఈ కీళ్ళను లంబంగా లేని కోణాల కోసం ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. అయినప్పటికీ, "నాన్‌పెర్పెండిక్యులర్ కోణం" అంటే ఏమిటో స్పష్టం చేయడం ముఖ్యం.
మొదటి చిత్రంలో చూసిన సహచరుడిని చూడండి. ఎందుకంటే ఈ 2 డి కల్పిత ముక్కలు సరళ భుజాలను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని తరువాత, మేము ఇక్కడ 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ గురించి మాట్లాడటం లేదు! లంబంగా లేని కోణంలో రెండు పలకలను కలుసుకోవడానికి, అంచు పరిచయం మాత్రమే ఉంటుంది, ఇంకా చాలా చిన్న ప్లానర్ (ముఖం) పరిచయాలు ఉంటాయి.
టైటిల్ విభాగం నుండి జామిసన్ గో యొక్క రోబోట్ డామినెంట్ మోడ్ యొక్క వాలుగా ఉన్న వైపు చూపించే రెండవ చిత్రం సాంకేతికంగా లంబంగా ఉమ్మడి. అంటే, కత్తిరించిన ముక్కల భుజాలు అన్నీ ఖచ్చితంగా చదరపు మరియు లంబంగా ఉంటే, వేలు ఉమ్మడి ముఖాల మధ్య ప్లానర్ పరిచయం ఉంటుంది. ఉమ్మడిలో పాల్గొన్న ముక్కలలో ఒకటి ట్రాపెజోయిడల్ కావచ్చు, కానీ దాని కోణం నుండి, సంభోగం ముక్క నేరుగా 90 డిగ్రీల అంతరిక్షంలో విస్తరించి ఉంటుంది.
2 డి నిర్మాణ పద్ధతుల ద్వారా లంబంగా లేని కీళ్ళు బాగా నిర్వహించబడవు. పెద్ద ఖాళీలు ఉంటాయి మరియు లంబంగా ఉన్నదానితో పోలిస్తే ముఖ సంపర్క ప్రాంతం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. కానీ చాలా ముఖ్యంగా, ముక్కలను కట్టుకోవడానికి నిజంగా ఒక మార్గం లేదు.
ట్యాబ్ మరియు స్లాట్ పొడవు
3 వ చిత్రం కోణానికి సంబంధించి స్లాట్ మరియు టాబ్ యొక్క పొడవు కోసం సమీకరణాలతో రేఖాగణితంగా ఉత్పన్నమైన నాన్‌పెండరిక్యులర్ ఉమ్మడిని చూపిస్తుంది. డ్రైవింగ్ కారకాలు రెండు పదార్థాల మందాలు t మరియు T, మరియు ఉమ్మడి (చేర్చబడిన) కోణం θ. కోణం లంబంగా మారడంతో సమీకరణం చిన్న రూపంలోకి క్షీణిస్తుందని గమనించండి - 90 డిగ్రీల వద్ద, స్లాట్ యొక్క పొడవు కేవలం సంభోగం చేసే పదార్థం మందం T. 0 డిగ్రీల వద్ద, స్లాట్ అనంతంగా పొడవుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మీరు వస్తువులను ఎందుకు కలుస్తాయి? నిజ జీవితంలో?
Gusseting
ఒక అతుకు లంబంగా లేని కోణాల్లో సంభోగం పలకలను కట్టుకోవడానికి ఒక పరిష్కారం కావచ్చు. ప్రాథమికంగా ఒక త్రిభుజం రెండు పలకలతో జతకట్టి వాటికి నిర్మాణాత్మక మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సాధారణంగా వెల్డెడ్ ట్యూబ్ ఫ్రేములలో మూలల్లో త్రిభుజాలుగా కనిపిస్తుంది.
3 వ ఆర్తోగోనల్ ప్లేన్ మెటీరియల్‌తో రెండు సంభోగం పలకలను బ్రేస్ చేయడానికి ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ ఫింగర్ జాయింట్ సెటప్‌ను ఉపయోగించడానికి మేము ఇక్కడ భావనను విస్తరించాము. గుస్సెట్‌తో, ఈ కీళ్ళు సహేతుకంగా బలంగా మారతాయి, కాని గుస్సెట్ కూడా బాగా భద్రంగా ఉంటేనే. తుది అసెంబ్లీ వాస్తవానికి, మీకు తెలుసా, సమీకరించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. మూసివేసిన గుస్సెట్ ఒక ప్లేట్‌ను స్లైడ్ చేయడం మరియు సురక్షితం చేయడం అసాధ్యం!
మొత్తంమీద, అయితే, నాన్‌పెరిండిక్యులర్ కోణాల గురించి నా అభిప్రాయం ఏమిటంటే, అగ్లీ ప్యానెల్ అంతరాలు మరియు బలం తగ్గినందున వాటిని సిఫారసు చేయకూడదు. దీని అర్థం నేను ఏదీ నిర్మించలేదని కాదు …
దశ 4: టి-నట్, క్రాస్డ్-టి-నట్, జీసస్ నట్, స్లాట్డ్-ఇన్సర్ట్-నట్ …
అయినా మీరు వీటిని ఏమని పిలుస్తారు?
ఈ విషయాలకు పరిశ్రమ ప్రమాణం లేదు మరియు "టి-నట్" నా సంక్షిప్తలిపి పేరు. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, "టి-నట్" లేదా "టీ నట్" అనేది ఒక బలమైన థ్రెడ్ రంధ్రం సృష్టించడానికి మీరు చెక్కలోకి చొప్పించే ఒక రకమైన పాయింటి గింజను సూచిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఇది వర్క్‌పీస్, వీసెస్ మొదలైనవాటిని ఎంకరేజ్ చేయడానికి మెషిన్ టేబుల్ యొక్క టి-స్లాట్లలోకి వెళుతుంది.
చాలా పేర్లు ప్రతిపాదించబడ్డాయి. స్లాట్డ్-ఇన్సర్ట్ గింజ ఒక సాధారణ పేరు, ఎందుకంటే "గింజను చొప్పించు" ఇప్పటికే ఒక రకమైన గింజ. క్రాస్డ్-టి గింజ మీరు గింజను స్లైడ్ చేసే ఆకారాన్ని వివరిస్తుంది. అవును, నేను వాటిని యేసు గింజలు అని విన్నాను. క్యాప్టివ్ స్లాట్ గింజలు. స్లాట్ గింజలు.
వారు ఏది పిలిచినా, వారు అలవాటు పడ్డారు వర్క్‌పీస్ అంచున ట్యాప్ చేసిన రంధ్రం అనుకరించండి మీరు మెషిన్ స్క్రూ గింజను స్లైడ్ చేసే స్లాట్‌ను సృష్టించడం ద్వారా.
ఇవి రెండు వేలు కీళ్ల మధ్య ఎందుకు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయో స్పష్టంగా ఉండాలి. స్వయంగా, గింజ సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు తన్యత (లాగడం-అవుట్) లోడ్ కింద దానిని పట్టుకున్న రెండు ఇరుకైన దశలను పగలగొడుతుంది. అయినప్పటికీ, దాని చుట్టూ వేలు కీళ్ళు ఉంటే, తన్యత లోడింగ్ శక్తులు వేలు కీళ్ళను వారి స్లాట్లలోకి నెట్టివేస్తాయి. తన్యత బలం, సాధారణంగా, మరలు యొక్క పుల్-అవుట్ బలం ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడుతుంది.
టి-గింజలు మరియు అడ్డంకి
మునుపటి స్టేట్మెంట్ ఆధారంగా, టి-గింజల మద్దతు ఉన్న స్లాట్ మరియు టాబ్డ్ నిర్మాణం వాస్తవానికి ఎందుకు చాలా బలంగా ఉంటుందో చూడవచ్చు. ఏదేమైనా, ప్రతి ఉమ్మడిపై గింజలను బహుళ విమానాలలో ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం మరియు "పుస్తకం లాగా తెరవకుండా" ఉండటానికి కీళ్ళు సరైన బ్రేసింగ్ మరియు గుస్సేటింగ్ కలిగి ఉంటాయి.
మొదటి చిత్రం, డేనియల్ ఫౌరీ రూపొందించిన యంత్ర స్థావరం, ఓపెన్-ఫింగర్-జాయింట్ గుస్సెట్‌ను స్పష్టంగా చూపిస్తుంది, అయితే టి-గింజలు అన్ని ప్లానర్ ఉపరితలాల్లోకి ఎదురుగా ఉంటాయి, మూలలో బాగా నిర్బంధంగా ఉంటుంది.
ఫ్లాట్-బాటమ్ వర్సెస్ క్రాస్డ్
సంవత్సరాల క్రితం నేను ఉపయోగించిన టి-నట్ యొక్క మొదటి శైలి సమాంతర ఆవిష్కరణ. నేను స్లాట్ యొక్క అడుగు భాగాన్ని విస్తృతం చేయగలనని, దానిలో ఒక గింజను వదలగలనని మరియు నకిలీ ట్యాప్ చేసిన రంధ్రం కలిగి ఉండవచ్చని వాటర్‌జెట్-యంత్రంగా ఉండేలా స్లాట్‌లను రూపకల్పన చేస్తున్నప్పుడు నేను గ్రహించాను. ఇది నేను ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన చాలా ఉత్తేజకరమైన ఆవిష్కరణ, మరియు వాస్తవానికి చరిత్రలో ఎప్పటికీ నమోదు చేయబడింది మీ రోబోట్ నిజంగా నిజంగా వేగంగా ఎలా నిర్మించాలి .
ఏదేమైనా, తరువాతి పరిశోధన ఇది వాస్తవానికి ఇది ఇప్పటికే ఒక సాధారణ విషయం అని నేను కనుగొన్నాను.మరియు ప్రతి ఒక్కరూ మంచివారు: ది పూర్తిగా దాటింది గింజ.
ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ గింజలు అంత బలంగా లేకపోవటానికి కారణం, స్లాట్ చివరిలో ఫాస్టెనర్ దిగువకు వెళ్ళే అవకాశం ఉంది. స్క్రూలు సాధారణంగా ఒక అంగుళం (0.01 ", .25 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రమం మీద పొడవు సహనంతో తయారు చేయబడతాయి. స్క్రూ స్లాట్ దిగువకు తగిలితే, అది ప్రత్యర్థి గోడకు వ్యతిరేకంగా గింజను" బిగించి "చేస్తుంది స్లాట్ యొక్క మిగిలిన స్క్రూ, అప్పుడు, ఉద్రిక్తత లేకుండా ఉంటుంది. మీరు పొడవైన స్క్రూలను లెక్కించడానికి ఫ్లాట్ బాటమ్డ్ టి-నట్ ను డిజైన్ చేస్తే, మీరు గింజలో తగినంత థ్రెడ్ నిమగ్నం చేయకుండా రిస్క్ చేస్తారు, మళ్ళీ బలహీనమైన దృష్టాంతాన్ని సృష్టిస్తారు. నేను ఇప్పటివరకు జీవించిన తెలివైన వ్యక్తి కాదని నేను కనుగొన్నప్పుడు నా నిరాశను g హించుకోండి.
1 వ మరియు 3 వ చిత్రంలో చూపిన విధంగా పూర్తిగా దాటిన గింజ, స్క్రూ పొడవు కోసం కొంత మార్గాన్ని ఇస్తుంది. గింజను స్క్రూ థ్రెడ్ యొక్క తెలిసిన మంచి పొడవులో ఉంచవచ్చు, అయితే చాలా చిట్కా చెత్తగా తయారైన స్క్రూ కంటే పొడవుగా తయారవుతుంది. విపరీతంగా తీసుకుంటే, చిట్కా మరింత విస్తరించవచ్చు, కాబట్టి మీరు ఏ పొడవును చూసుకోవడాన్ని ఆపివేస్తారు స్క్రూ యొక్క ఉపయోగింపబడినది!
మీ టి-గింజల కోసం క్లిష్టమైన కొలతలు
నాల్గవ చిత్రం (వాస్తవ సంఖ్యలతో ఉన్నది) టి-గింజలో ఉంచేటప్పుడు నా సాధారణ CAD లేఅవుట్. 5 క్లిష్టమైన కొలతలు ఉన్నాయి, తగిన విధంగా లెక్కించబడ్డాయి.
- బందు పొడవు. నేను సాధారణంగా దీన్ని ఉపయోగించాల్సిన స్క్రూ యొక్క నామమాత్ర పొడవుగా సెట్ చేసాను (ఉదా. 0.5 "). ఈ దూరం నుండి కొలుస్తారు టాప్ వేలు ఉమ్మడి దృష్టాంతంలో వేలు యొక్క, ఎందుకంటే స్క్రూలు సాధారణంగా వారి తలల క్రింద ఉన్న పొడవుతో రేట్ చేయబడతాయి.
- గింజ యొక్క మందం. ఇది ఉపయోగంలో ఉన్న ఖచ్చితమైన గింజపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది సాధారణ "పూర్తయిన మెషిన్ స్క్రూ గింజ", కాబట్టి ప్రామాణిక కొలతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. (అసంపూర్తిగా ఉన్న గింజ లాంటిదేమైనా ఉందా?). ఇక్కడ చాలా చిన్న స్క్రూలను కలిగి ఉన్న మరొక పట్టిక ఉంది. ఉదాహరణ పరిమాణం 0.095 ", ఇది యు.ఎస్. # 4-40 గింజ యొక్క నామమాత్రపు మందానికి (ఇది 3/32", 0.0938 "మందపాటి) పైనే ఉంది. ఎందుకు 0.095? తదుపరి విభాగంలో కనుగొనండి!
- స్క్రూ యొక్క క్లియరెన్స్ వెడల్పు. మళ్ళీ టేబుల్-లుక్అప్ ఆపరేషన్, ఇది మీరు సాధారణంగా ఒక స్క్రూను దాటడానికి డ్రిల్ చేసే క్లియరెన్స్ హోల్ అయి ఉండాలి. స్క్రూ సైజ్ చార్ట్ లేదా ట్యాప్ డ్రిల్ చార్ట్ ఇక్కడ అమూల్యమైనది. ఉదాహరణ పరిమాణం 0.120 ", ఇది # 4 స్క్రూకు తగిన వదులుగా ఉంటుంది.
- గింజ యొక్క వెడల్పు. ఇది సాధారణంగా ఫ్లాట్ల అంతటా వెడల్పు హెక్స్ గింజ యొక్క. అయినప్పటికీ, కొన్ని పదార్థాలలో, మందం అదే గింజ యొక్క పాయింట్-టు-పాయింట్ వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఒక చదునైన ఉపరితలం అవసరమైతే, ఈ వెడల్పు తప్పనిసరిగా ఉండాలి పాయింట్ల వెడల్పు. మీరు కొంచెం జ్యామితితో ఈ కోణాన్ని తెలుసుకోవచ్చు. ఉదాహరణ వెడల్పు # 4-40 గింజకు 0.25 ".
- స్క్రూ క్లియరెన్స్ లోతు. ఈ పొడవు మీ సేకరణలోని స్లోపీయెస్ట్ స్క్రూ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. నేను తరచుగా 0.03 (1/32 ") వరకు వెళ్తాను.
జాగ్రత్తలు
టి-నట్ యొక్క కళను మీరు తప్పుగా అన్వయించుకుంటే కొన్ని డిజైన్ "నాన్‌ప్టిమాలిటీస్" ఉంది.
స్లాట్ దిగువ పదార్థం అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉంది
చిబికార్ట్ యొక్క ముందు బంపర్-స్ప్లిటర్ మౌంట్లలో ఒకటైన చిత్రం 5 లో చూపబడింది, స్లాట్ దిగువకు చాలా దగ్గరగా ఒక గింజ ఉంది. గింజను ఎడమ వైపున ఉన్న ప్రాంతం చాలా తక్కువ అర్ధవంతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ వేలు కీళ్ళు మరియు టి-గింజల దీర్ఘచతురస్రాకార అంచులు ప్రాథమికంగా ఉంటాయి ఒత్తిడి రైసర్లు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటానికి స్థలాలు. గింజ యొక్క అడుగు పదార్థం యొక్క అంచు నుండి చాలా దూరంగా ఉండటం చాలా అవసరం.
నిర్మాణం ఎలా లోడ్ అవుతుందనే విషయం ఎంత దూరంలో ఉంది. ఇమేజ్ 6 (U ఆకారపు ముక్క) వంటి పరిస్థితిలో, ప్లేట్ దగ్గరలో ఉన్న అనేక ఇతర ప్లేట్లలోకి ఇంటర్‌లాక్ చేయబడటం ద్వారా బ్యాకప్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా ఒక స్క్రూ వ్యాసం నా సురక్షితమైన అంగీకరించబడిన కనీస లోతు. ఎందుకంటే పదార్థం చాలా లోడ్లు తీసుకుంటుందని మీరు can హించవచ్చు (ట్యాబ్‌లు మరియు స్లాట్లు గట్టిగా సరిపోతాయని అనుకుందాం), మరియు చాలా తక్కువ వాస్తవానికి స్క్రూలోకి బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఏదేమైనా, ఇమేజ్ 7 వంటి పొడవైన పుంజం పరిస్థితిలో, పదార్థం చాలా ఎక్కువ వైకల్యం చెందుతుంది, స్క్రూ మరియు గింజ ట్యాబ్‌లు మరియు స్లాట్‌లను జతచేయటానికి తన్యత లోడ్‌ను అందించడం లేదు - గింజ వాస్తవానికి లోపలికి వ్యతిరేకంగా లోడ్ చేయవచ్చు దాని స్లాట్ యొక్క గోడలు. చదరపు, అంచు లోపల ఉండటం, ఇది గొప్పది ఒత్తిడి రైసర్ సందర్భ పరిశీలన.
దీన్ని చుట్టుముట్టడానికి ఒక మార్గం ఏమిటంటే, "ఒంటె హంప్స్" ను తయారు చేయడం, ఇక్కడ స్లాట్ల యొక్క అడుగుభాగాలు గింజ చుట్టూ సజావుగా "ప్రవహిస్తాయి". "మూపురం" యొక్క పరిమాణం స్లాట్ యొక్క మూలకు మరియు దాని దగ్గరి అంచుకు మధ్య కనీసం 1/2 పదార్థ మందం ఉండేలా చేయాలి.
దశ 5: పెట్టెలు, ఇంపాజిబుల్ అసెంబ్లీలు మరియు ఎడ్జ్ ప్రాధాన్యత
వేలు కీళ్ళతో చేసే సర్వసాధారణమైన పని ఏమిటంటే చిన్న పెట్టెలు మరియు కేసులు మరియు ఇతర మూసివేసిన శరీరాలను తయారు చేయడం. వాస్తవానికి, MIT యొక్క బాగా తెలిసిన "హౌ టు బిల్డ్ (దాదాపు) ఏదైనా తరగతి" వద్ద మొదటి నియామకాల్లో ఒక చిన్న లేజర్ కట్ ప్రెస్-ఫిట్ విషయం (ఉదాహరణ విద్యార్థి పేజీ) నిర్మిస్తోంది. ఒక పెట్టెను తయారుచేసే విధానం మూసివేసిన ఉచ్చులు మరియు వేలి ఉమ్మడి డిజైన్లలో గుస్సేటింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది తరువాతి దశలో మరింత వివరించాల్సిన అంశం.
మేకింగ్ ఎ బాక్స్: ఆర్డర్ ఆఫ్ అసెంబ్లీ
భాగాలను ఒకచోట చేర్చే క్రమం గురించి మీరు స్పష్టంగా ఆలోచించకపోతే నిజ జీవితంలో కలిసి ఉండడం అసాధ్యమైన అసెంబ్లీని మీరే రూపొందించడం చాలా సులభం. చాలావరకు అన్ని CAD ప్రోగ్రామ్‌లు ఒకదానికొకటి మరియు వాటి ద్వారా వస్తువులను తరలించడానికి మరియు భాగాలను సరిగ్గా ఉన్న చోట సవరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి మరియు ఇది ప్రజలు మూసివేసిన స్లాట్‌లను తయారు చేయడం ప్రారంభించే చోట పడే ఒక ఉచ్చు. క్లోజ్డ్ స్లాట్ సంభోగం భాగాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి లంబంగా కదలిక అవసరం. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, ఇమేజ్ 2 వంటి క్లోజ్డ్ స్లాట్‌లతో 90 డిగ్రీల వద్ద రెండు భాగాలు ఒక కదలికలో సమీకరించడం శారీరకంగా అసాధ్యం.
అందువల్ల మీ అసెంబ్లీ ప్రక్రియను వివిక్త లంబ కదలికలుగా కుళ్ళిపోవటం చాలా క్లిష్టమైనది మరియు ఏ వైపులా తీసుకోవాలో నిర్ణయించడానికి మీ స్వంత హ్యూరిస్టిక్‌తో ముందుకు రండి ప్రాధాన్యత ఇతరులపై. ఇక్కడ, ప్రాధాన్యతను మరొక భాగాన్ని అతివ్యాప్తి చేసే లేదా పూర్తిగా జతచేసేదిగా నిర్వచించాను. నా పని నిర్వచనంలోని చమత్కారం ఏమిటంటే, ఈ ముక్కలు సమావేశమవుతాయి గత , కానీ మీరు ఎప్పుడైనా విషయాన్ని వేరుగా తీసుకోవలసి వస్తే, అవి తొలగించబడాలి ప్రధమ .
ఉదాహరణకు, ఇమేజ్ 3 లో (నా బోర్డ్ పవర్ టెస్ట్ గాలము), భుజాలకు చాలా ప్రాధాన్యత ఉంది ఎందుకంటే అవి మిగతా అన్ని స్లాట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పరికరానికి సేవ చేయడానికి లేదా పిన్ లేఅవుట్ను మార్చడానికి వాటిని చివరిగా ఉంచాలి లేదా మొదట తీసివేయాలి. ప్రత్యామ్నాయ వివరణ ఏమిటంటే అధిక ప్రాధాన్యత గల భాగాలు ఇతర భాగాలను సమీకరించగలవు పై మొదట వాటిని - 3 లోపలి ముఖాలను మొదట సైడ్ ప్లేట్లలో ఒకదానిపైకి ఎక్కించటానికి నేను ఎంచుకోగలను, ఆపై మరొకదాన్ని దానిపైకి త్రోయండి.
ఓపెన్ ఫింగర్ జాయింట్లు సమీకరించటం సులభం
మీ కీళ్ళు చాలా ఓపెన్ రకంగా ఉన్నప్పుడు అసాధ్యమైన సమావేశాల ప్రమాదం తగ్గుతుంది. ఇవి మెటీరియల్‌లో ట్యాబ్‌ను పూర్తిగా కప్పి ఉంచనందున, పూర్తిగా సమావేశమైన పెట్టెను కూడా మళ్ళీ తెరవవచ్చు. ఇబ్బంది ఏమిటంటే, ముఖాలు తక్కువ నిర్బంధంగా ఉంటాయి మరియు అసెంబ్లీని కలిసి ఉంచడానికి ఫాస్టెనర్ ఒత్తిడిపై ఎక్కువ ఆధారపడటం.
5 వ మరియు 6 వ చిత్రాలలో (కిట్‌మోటర్ యొక్క చిన్న డెమో స్టాండ్ యొక్క), ప్రతి ముఖం మీద లంబంగా ఉండే ఫాస్ట్నెర్లను గమనించండి. సైడ్ టి-నట్ స్లాట్ మాత్రమే ఉన్న ముఖం లేదు s - ఉన్నట్లయితే, ముఖం దానిని ఉంచడానికి ఘర్షణపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు భావించదగినదిగా బయటకు తీయవచ్చు.
ఇప్పుడు, ఆచరణాత్మకంగా చెప్పాలంటే, కిట్‌మోటర్ బాక్స్ చాలా కఠినమైన నిర్మాణాత్మక అనువర్తనం కాదు. అయితే, ఒక వాహన ఫ్రేమ్ - ఇమేజ్ 7 నా త్వరగా నిర్మించిన స్కూటర్లలో ఒకటైన "స్ట్రెయిట్ రేజర్" వైపు చూపిస్తుంది, ఇది ఫ్రేమ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగంలో లంబ ఫాస్టెనర్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. మధ్య, దురదృష్టవశాత్తు, కాలక్రమేణా మరియు ప్రకంపనలతో నమస్కరించారు. కొన్ని పక్కకి ఫాస్టెనర్లు కూడా దీనిని నిరోధించగలవు.
చివరి నాలుగు చిత్రాలు చిన్న, ఓపెన్ జాయింటెడ్ బాక్స్ యొక్క సృష్టికి సంబంధించినవి. పెట్టె కిట్‌మోటర్ యొక్క డిస్ప్లే స్టాండ్ లాగా నిర్మించబడింది - ఇది అతుక్కొని లేదా వెల్డింగ్ చేయకపోతే, ఏదైనా భాగాలను ఇన్‌సైడ్‌లలో సేవ చేయడానికి స్వయంగా తీసివేయవచ్చు.
దశ 6: జాగ్రత్తలు: సరిపోతుంది మరియు సహనం
దీనికి విరుద్ధంగా, మీరు రెండు కొలతలు ప్లాస్టిక్ లేదా కలప ముక్కలను ఒకే కొలతలకు కట్ చేస్తే, సరిపోయేంత చలనం లేకుండా ఉంటుంది, మీరు మీ నిర్మాణాన్ని సమీకరించటానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు మీ నిర్మాణాన్ని కలిసి ఉంచడంలో మీకు సమస్యలు ఉండవచ్చు!
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది?
ప్రాసెస్ టాలరెన్సెస్
రాపిడి వాటర్‌జెట్‌లు వాటి కట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క స్వభావంతో దెబ్బతిన్న అంచులతో బాధపడుతున్నాయి: అధిక పీడన నీటి నూడిల్ (అనుసంధాన వనరు వాటర్‌జెట్టింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించి ఏదైనా ఒక అద్భుతమైన రీడ్, మార్గం ద్వారా). వాటర్‌జెట్ తయారీ సహనానికి దోహదపడే రెండు ప్రధాన అంశాలు ప్రాథమికంగా ఉన్నాయి:
- నాజిల్ ఆఫ్సెట్ మరియు వేర్. వాటర్‌జెట్ కోసం మెషిన్ కంట్రోలర్ ముక్కును a వద్ద నిర్దేశిస్తుంది ప్రీసెట్ దూరం అంటే ఇది నామమాత్రంగా 1 స్ట్రీమ్ వ్యాసార్థం భాగం నుండి దూరంగా ఉంటుంది. ఇది నాజిల్ ఆఫ్సెట్. ఆదర్శవంతమైన ప్రపంచంలో, ఇది మీకు సరిగ్గా పరిమాణంలో ఉన్న ఒక భాగాన్ని పొందుతుంది, కాని నాజిల్ ధరిస్తుంది. వారు ధరించినప్పుడు, ప్రవాహం మరింత వ్యాప్తి చెందుతుంది (విలువైన ఒత్తిడిని కోల్పోతుంది) మరియు ముక్కు కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఇది భాగాన్ని చిన్నదిగా చేసినట్లు అనిపించినప్పటికీ, మరింత చెదరగొట్టబడిన జెట్ దాని శక్తిని పదార్థంలోకి మళ్ళించగలదు, అందువల్ల కట్టింగ్ పనితీరు మరింత దిగజారిపోతుంది.
- పదార్థ కాఠిన్యం మరియు మందానికి సంబంధించి వేగం. పదార్థాలు మరియు మందాల కోసం ప్రీసెట్ కట్టింగ్ రేట్లు ప్రాథమికంగా తయారీదారుచే అనుభవపూర్వకంగా కనుగొనబడతాయి. వాటర్‌జెట్స్.ఆర్గ్‌లో వివరించినట్లుగా, వేగంగా కత్తిరించడం, ఎక్కువ టేప్ మరియు ఉంగరాల అంచులు కనిపిస్తాయి, రెండూ పార్ట్ సైజు విచలనాలను కలిగిస్తాయి.
లేజర్ కట్టర్‌ల కోసం, పార్ట్ స్లాప్‌కు అతిపెద్ద రచనలు
- ఫోకస్. లేజర్ ఫోకస్ నుండి కత్తిరించుకుంటుంటే, అప్పుడు కాంతి యొక్క పిన్ పాయింట్ ఏది ఒక విశాలమైన పుంజం అవుతుంది, దాని కంటే ఎక్కువ పదార్థాలను కరిగించుకుంటుంది. ఇది మొదటి ప్రయత్నంలో కూడా తగ్గించకపోవచ్చు, భవిష్యత్ ప్రయత్నాల కోసం మరింత విస్తృతమైన కెర్ఫ్‌ను వదిలివేస్తుంది. 2 వ చిత్రం అదే భాగానికి ఫోకస్ మరియు అవుట్ ఆఫ్ ఫోకస్ యొక్క ప్రభావాలను చూపుతుంది. ఎడమ వైపున దుష్ట కరుగు చూడండి!
- భాగం మందం. లేజర్ కాంతి a కాదు నేరుగా పుంజం (కోలిమేటెడ్) కట్టింగ్ ఎండ్ వద్ద, కానీ ఒక బిందువుపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. కాబట్టి, పదార్థం మందంగా ఉంటుంది, ప్రయాణించేటప్పుడు పుంజం ఎక్కువ దృష్టిలో ఉంచుతుంది. మందమైన పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ మెసియర్‌ను కత్తిరించాయి.
సాధారణ దుకాణం 60-150W లేజర్‌ల కోసం, పుంజం వెడల్పు 0.006 "లేదా అంతకంటే తక్కువ క్రమం మీద ఉంటుంది. కట్ యొక్క వాస్తవ కెర్ఫ్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ప్లాస్టిక్‌లు, ఉదాహరణకు, కట్ తర్వాత కరుగుతూ, కెర్ఫ్‌ను విస్తరిస్తాయి. వుడ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఫోకస్ చేసే ప్రభావాలలో కెర్ఫ్ సాధారణంగా 0.01 "లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రమంలో ఉంటుంది.
కానీ లేజర్ కట్టర్ ఉపయోగించడం వల్ల ఒక ప్రయోజనం ఉంది. సాధారణ వాణిజ్య యంత్రాలలో ఎక్కువ భాగం కత్తిరించబడతాయి లైన్లో. అంటే మ్యాజిక్ ఆఫ్సెట్ పరామితి లేదు, మరియు కెర్ఫ్ వెలుపల మరియు లోపలి కొలతలకు సమానంగా వర్తించబడుతుంది. దీని అర్థం లేజర్ కట్టర్లు మీ స్లాట్‌లను స్వయంచాలకంగా విస్తరించండి మరియు మీ ట్యాబ్‌లను కుదించండి. మీ కోసం కెర్ఫ్‌ను భర్తీ చేసే చాలా తక్కువ లేజర్ కట్టర్‌ల గురించి నేను విన్నాను.
మరోవైపు, కఠినమైన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించే రౌటర్ లేదా మిల్లు, టాపర్ ఎఫెక్ట్స్ మరియు అనియంత్రిత కెర్ఫ్ మార్పులు రెండింటికీ ఆచరణాత్మకంగా రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలతో పోల్చితే మీరు సహజంగా భారీ కెర్ఫ్‌ను పొందుతారు, కాని తేలికపాటి కోతలు తీసుకునే కఠినమైన యంత్రాలు అంగుళం యొక్క వెయ్యి వంతు వరకు లేదా కనీసం 0.003 లోపు సహించగలవు ".
మెటీరియల్ టాలరెన్సెస్
మీ అసెంబ్లీ ప్రక్రియను నిలిపివేయగల లోపాల మూలం యంత్రం మాత్రమే కాదు. మెటీరియల్స్ తమను తాము అమ్మే కొలతలు కాదు.
ఉదాహరణకు, "1/4" యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్ యొక్క మెజారిటీ వాస్తవానికి 6 మిమీ మందం కలిగి ఉంటుంది. 1/4 "దశాంశాలలో 0.250" మరియు 6 మిమీ 0.236 "! అందువల్ల, 1/4" వెడల్పు స్లాట్‌లను రూపకల్పన చేయడం మరియు 0.236 "పదార్థాన్ని కలిగి ఉండటం చాలా అలసత్వంతో సరిపోతుంది.
లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల తయారీ సహనం కూడా అమలులోకి వస్తుంది. యాక్రిలిక్ వంటి సర్వసాధారణమైన లేజర్ కటబుల్ ప్లాస్టిక్‌లను a మందం సహనం ± 0.02 ". దీని అర్థం 0.250" నామమాత్రపు షీట్ 0.230 వరకు సన్నగా మరియు 0.270 మందంగా ఉండవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ మిమ్మల్ని 0.25 గా అమ్ముతారు. డెల్రిన్ (ఎసిటల్) వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ± 0.005 వంటి కఠినమైన సహనాలకు తయారు చేయబడతాయి. ". (మూలం: మెక్‌మాస్టర్-కార్).
లోహాల కోసం, మందం సహనం పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చుట్టిన ప్లేట్లు సాధారణంగా ఖచ్చితమైన-భూమి కంటే స్లాపర్గా ఉంటాయి, కాని తరువాతి చాలా ఖరీదైనది. 1/4 "6061 అల్యూమినియం ప్లేట్ కోసం సాంకేతిక వివరణ ఇక్కడ కనుగొనబడింది - పూర్తయిన మందంతో మందం సహనం ఎలా మారుతుందో గమనించండి. ఈ 1/4" ప్లేట్ కోసం, మందం సహనం +/- 0.012 ".
నేను వ్యక్తిగతంగా 1/4 "వాస్తవానికి 0.265" మరియు 3/8 "(0.375) స్టాక్‌తో వ్యవహరించాను, అది అద్భుతమైనది 0.390 . ఆ సమయంలో, నేను 10 ఎంఎం అల్యూమినియం (0.393) ప్రమాదవశాత్తు కొన్నానా అని ఆలోచిస్తున్నాను! మూడవ చిత్రం నా DIY సెగ్వే లాంటి పరికరం, సెగ్‌ఫాల్ట్ యొక్క చిత్రం, దీనిలో నేను వేలు కీళ్ల పరిసరాల్లోని కొన్ని అల్యూమినియంను మిల్లు చేయాల్సి వచ్చింది ఎందుకంటే అవి నాజిల్ పరిహారంతో కూడా పూర్తిగా జరగలేవు - అన్నీ పదార్థ సహనం కారణంగా.
తీవ్రతను తగ్గించడం
కెర్ఫ్ మరియు టాపర్ కోసం పరిహారం సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా ఫూల్‌ప్రూఫ్ మార్గం ఏమిటంటే, ఎటువంటి ump హలను చేయకపోవడం మరియు 'కెర్ఫ్ గేజ్' చేయడం, ఇది మీ క్లిష్టమైన కోణంలో అనేక వైవిధ్యాలతో కూడిన భాగం. నాల్గవ చిత్రంలో ఒక ఉదాహరణ చూపబడింది. ఈ ముక్క పెరుగుతున్న వెడల్పు యొక్క కొన్ని స్లాట్లు మరియు ట్యాబ్‌లను కలిగి ఉంది, 0.5 "చుట్టూ కొట్టుకుంటుంది. మీకు నచ్చిన యంత్రంలో ఆ భాగాన్ని కత్తిరించండి (లేదా తయారుచేసారు) మరియు తిరిగి వచ్చే ఖచ్చితమైన కొలతలు కొలవండి. ఇది పార్ట్ టాలరెన్స్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక మెట్రిక్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది ఆ యంత్రం మరియు పదార్థం కోసం .
ఉదాహరణకు, వాటర్‌జెట్ మ్యాచింగ్‌తో తయారు చేసిన గేజ్‌తో, కొలతలు కట్ యొక్క ఒక వైపున స్పాట్-ఆన్ కావచ్చు, కానీ అంచుకు కొన్ని వేల వంతు పెద్దవి కావచ్చు (అంటే మీ 0.500 "టెస్ట్ స్లాట్ 0.490" ప్రదేశాలలో చిన్నదిగా ఉంటుంది) . లేజర్ కటింగ్ కోసం, ఇది దీనికి విరుద్ధంగా ఉండవచ్చు - లేజర్ కనీసం ఫోకస్ ఉన్న పదార్థం, ఉదాహరణకు, స్లాట్ 0.515 గా ఉండటానికి కారణం కావచ్చు ".
ఈ సమాచారంతో, మీరు CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌లో వ్యత్యాసాన్ని "డిజైన్ చేయవచ్చు". ఐదవ చిత్రంలో చూపబడినది స్లాట్ ప్రారంభంలో "పరిమాణంలో" రూపొందించబడింది, తరువాత చివరికి ఆఫ్సెట్ రూపురేఖలు స్లాట్ల చుట్టూ గీస్తారు మరియు పరిహారం ఒక ఎక్స్‌ట్రూడ్ లేదా బూలియన్ జ్యామితి ఆపరేషన్‌లో అణుపరంగా వర్తించబడుతుంది.
స్ప్రాకెట్స్ మరియు గేర్స్ వంటి వృత్తాకార సంభోగం భాగాల గురించి కూడా ఇదే చెప్పవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, లేజర్ కట్టర్‌ల యొక్క "ఉచిత సేవ" వాలు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది - గేర్లు, పుల్లీలు మరియు చాలా చిన్నవిగా ఉండే స్ప్రాకెట్‌లు సాధారణమైనవి ధరించినట్లుగా పనిచేస్తాయి. కానీ వాటర్‌జెట్ టేపర్ మీ గేర్‌ను ఖచ్చితంగా చంపుతుంది & స్ప్రాకెట్ సరిపోతుంది! చివరి రెండు చిత్రాలు ఫిట్టింగ్ వర్సెస్ నాన్‌ఫిటింగ్ స్ప్రాకెట్లను చూపుతాయి. బిగించే స్ప్రాకెట్‌లో, నేను ఒక ప్రదర్శన ఇచ్చాను ఆఫ్సెట్ 0.005 ద్వారా దంతాలను లోపలికి మార్చిన మొత్తం స్ప్రాకెట్ ప్రొఫైల్‌లో ఆపరేషన్ ".
యంత్రం యొక్క నిర్మాణానికి ఉపయోగించబడే ప్రత్యేకతలు నాకు ముందే తెలియని భాగాలపై, నేను అదనపు అలసత్వముతో వదిలివేసి, మంచి నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు దృ g త్వాన్ని నిలుపుకోవటానికి ఫాస్టెనర్ వాడకంపై పూర్తిగా ఆధారపడతాను. డెమొక్రాటిక్ పీపుల్స్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చిబికార్ట్ కోసం ప్యానెల్లు ఒక ఉదాహరణ. వాటిపై, నేను సురక్షితంగా ఉండటానికి 0.01 "రంధ్రాలపై పెద్దది మరియు స్లాట్లలో 0.015" వరకు వెళ్ళాను!
బాటమ్ లైన్
వాటర్‌జెట్‌లు మీ భాగాన్ని సరిగ్గా పరిమాణానికి మార్చడానికి ప్రయత్నిస్తాయి, కాని లోపల కోతలు (ఉదా. స్లాట్లు మరియు రంధ్రాలు) చాలా చిన్నవిగా మరియు వెలుపల కోతలు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి (ఉదా. ట్యాబ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లు), ఈ భాగం పరిహారం లేకుండా సరిపోయేంత ఎక్కువ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.
లేజర్లు లైన్లో కత్తిరించబడతాయి, లోపల కోతలు పెద్దవిగా మరియు వెలుపల కోతలు చిన్నవిగా ఉంటాయి, కాని చివరి భాగం పరిహారం లేకుండా చాలా అలసత్వంగా మారుతుంది.
అంతిమంగా, రౌటర్లు మరియు మిల్లులు వంటి దృ tools మైన సాధనాలతో కూడిన యంత్రాలు ఇప్పటికీ ఉత్తమ సహనాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అప్పుడు కూడా, మీ పదార్థం అలసత్వంగా తయారవుతుంది మరియు చాలా మందంగా లేదా సన్నగా ఉంటుంది.
అలాగే, దాని కోసం నా మాటను తీసుకోకండి - యుపెన్ మీమ్ కూడా ఈ అంశంపై కొన్ని ఆలోచనలు కలిగి ఉంది.
దశ 7: జాగ్రత్తలు: ఓపెన్ లూప్స్ మరియు వాటిని ఎలా బలోపేతం చేయాలి
వేలు జాయింటెడ్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తున్న వ్యక్తుల నుండి నేను వ్యక్తిగతంగా చూసిన ఒక క్లాసిక్ న్యూబీ లోపం వారి స్వంతంగా ప్రయత్నించడానికి మరియు నిలబడటానికి పదార్థాల ఫ్లాపులను వదిలివేస్తోంది. ఈ రకమైన నిర్మాణం యొక్క చాలా తేలికగా ఎదురయ్యే ప్రమాదం ఇది. యాంగిల్ ఐరన్స్ లేదా ఎల్-బ్రాకెట్స్ వంటి మూడవ ఇంటర్మీడియట్ జాయినింగ్ సభ్యునిపై ఆధారపడే కీళ్ళు తయారుచేసిన లంబంగా ఉపయోగించవచ్చు, నేరుగా ప్లేట్లను కలిపేటప్పుడు జాగ్రత్త అవసరం, అవి లేజర్-కట్, వాటర్‌జెట్, రౌటర్ ద్వారా మెషిన్ చేయబడినవి లేదా చెక్కబడినవి మీ స్వంత దంతాలు.
సమావేశాలలో దృ g త్వాన్ని కొనసాగించడానికి షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేటర్ లాగా ఆలోచించడం, గుస్సెట్లను నైపుణ్యంగా ఉపయోగించడం మరియు "I" లేదా "H" ప్రొఫైల్స్ అనుకరించడం అవసరం. వాస్తవం ఏమిటంటే, ప్లేట్ లేదా షీట్ యొక్క సుదీర్ఘ కాలాలు దానితో విమానం వెలుపల ఏదో బ్యాకప్ చేయకపోతే ఎల్లప్పుడూ ఫ్లాపీగా ఉంటాయి - అనగా క్షణం లోడ్లు ("బెండింగ్") సాధ్యమైనంతవరకు టెన్షన్ మరియు కుదింపుగా మార్చడం, ఇక్కడ చాలా పదార్థాలు బలంగా ఉంటాయి.
కాబట్టి, ఈ శైలి రూపకల్పన యొక్క అనేక సంభావ్య వైఫల్య పాయింట్లను మరియు వాటికి వ్యతిరేకంగా మీ డిజైన్‌ను ఎలా పెంచుకోవాలో వివరించడానికి నేను ఇక్కడ ఉన్నాను.
కుడి-కోణ బందు ప్లేట్లపై ఎడ్జ్ టేపర్ ప్రభావం
పరిచయ గ్రాఫిక్‌లో చూపబడినది క్లాసికల్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్. లేజర్లు మరియు వాటర్‌జెట్‌లు ఉత్పత్తి చేసే అంచు అవకతవకలు కారణంగా, ప్లేట్ వైపులా నిజంగా లంబంగా ఉన్నాయని మీరు అనుకోలేరు. దీన్ని సానుకూలంగా తొలగించడానికి ఏకైక మార్గం డైనమిక్ హెడ్ లేదా టిల్టింగ్ హెడ్ మెషీన్లతో, ఇది చాలా ఖరీదైనది. "వాస్తవంగా" టాపర్‌ను తొలగిస్తుందని స్పెసిఫికేషన్ ఎలా చెబుతుందో గమనించండి - టేపర్-ఫ్రీని 1 డిగ్రీ టేపర్‌గా నిర్వచించారు, మరియు సాధారణ వాటర్‌జెట్ లేదా చెడుగా ఫోకస్ చేసిన లేజర్ కట్టర్ 2 లేదా 3 డిగ్రీల వంటి వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బాగా, ఒక అంచున 1 డిగ్రీ లోపం 10 సెం.మీ (4 ") పొడవైన భాగంలో అబ్బే లోపం మాగ్నిఫికేషన్ ద్వారా అనువదిస్తుంది, అంటే దాదాపు 2 మిమీ (.08") పైభాగంలో ఆఫ్సెట్ అని అర్ధం. ఇది కాకపోవచ్చు సౌండ్ ఇంజనీరింగ్ ప్రొఫెసర్లకు తప్ప అది చెడ్డది, కానీ ఇది మానవ కంటికి చాలా కనిపిస్తుంది, ఇంకా మద్దతు లేని అంచు మద్దతు ఉన్నదానికంటే చాలా బలహీనంగా ఉంది (దశ 2 గుర్తుందా?). 3 డిగ్రీల మాదిరిగా టేపర్ నిజంగా చెడ్డది అయితే, ఆ భాగం ఎగువన 6 మిమీ (1/4 ") లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ఇప్పుడు ఆ నిజంగా భయంకరమైనది.
అందువల్ల, ఇక్కడ పాఠం ఉంది ఎప్పుడూ అమరిక కోసం కట్ ఎడ్జ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది నాన్రిజిడ్ ప్రాసెస్‌తో తయారు చేయబడితే, ఉదా. లేజర్ లేదా వాటర్‌జెట్. ఒక రౌటర్ లేదా మిల్లుపై లంబంగా పిలువబడే ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడమే ఖచ్చితంగా మార్గం. ట్రామ్‌లో '.
తరువాత, మేము దృ ff త్వం సమస్యను పరిష్కరిస్తాము లేదా మీ మద్దతు లేని నిర్మాణం ఎందుకు అవాస్తవంగా ఉంది.
విలక్షణమైన రెండు-ప్లేట్ నిర్మాణ మూలకం
చిత్రం 2 మీరు రోబోట్ లేదా ఇతర యాంత్రిక అమలులో కనుగొనగలిగే చాలా విలక్షణమైన రెండు ప్లేట్ సమాంతర నిర్మాణాన్ని వర్ణిస్తుంది. చివరలో, ఇది పిన్ లేదా షాఫ్ట్ కలిగి ఉంటుంది, దానిపై తదుపరి ఆర్మ్ సెగ్మెంట్ లేదా వీల్ వంటి మరొక మూలకం నడుస్తుంది. ఉత్తమ సందర్భంలో, ఇది ఫాస్ట్నెర్లతో సైడ్‌వాల్‌లకు వ్యతిరేకంగా బిగించబడుతుంది, కానీ అనంతంగా గట్టిగా ఉండదు, కాబట్టి ఇది మధ్యలో మాత్రమే వంగి ఉంటుంది. ఈ యంత్రాంగం కొనసాగుతున్నదానికి బేస్ ఖచ్చితంగా దృ and ంగా మరియు గట్టిగా జతచేయబడిందని మేము అనుకుంటాము, కాబట్టి బేస్ వద్ద ఎటువంటి వైకల్యం లేదు.
చిత్రం 3 పక్కకి 10 పౌండ్ల శక్తిని చూపిస్తుంది ("lbforce"). ఇంజనీరింగ్ ప్యూరిస్టులు ఇది ఒక నకిలీ యూనిట్ అని మరియు నేను నిజంగా 44 న్యూటన్లు అని చెప్పాలి, కాని సులభంగా ప్రేక్షకుల కనెక్షన్ కొరకు నేను చాలా మందికి 10 పౌండ్ల (లేదా 5 కిలోగ్రాముల) అనుభూతి ఎలా ఉంటుందో చాలామందికి తెలుసు.
యూనిట్లు పక్కన పెడితే, పరిమిత మూలకం అనుకరణ గోడలు సమాంతరంగా మిగిలి ఉండటంతో పక్కకి వైకల్యం చెందుతున్నట్లు చూపిస్తుంది. వైకల్యం యొక్క మొత్తం పరిమాణం వాస్తవానికి చాలా తక్కువగా ఉంది (0.004 "లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), కాని ఇది గణనీయమైన దృ ff త్వం అని మనం చూస్తాము. అసెంబ్లీ యొక్క తుది ఆకారాన్ని చూపించడానికి అనుకరణ ద్వారా ఆకారం ఉద్దేశపూర్వకంగా అతిశయోక్తి అవుతుంది.
అంచులను కలుపుతోంది
కాన్ఫిగరేషన్‌లో నిర్మాణాన్ని గట్టిపడే ఒక పద్ధతి జోడించడం ముందుకు వైపులా. "సి-ఛానల్" లేదా ఇలాంటిదే ఆలోచించండి. 4 వ చిత్రం ఈ ఉదాహరణ నిర్మాణాన్ని చూపిస్తుంది మరియు 5 వ చిత్రం అదే శక్తి పరిమాణం మరియు స్థానంతో అనుకరణ యొక్క ఫలితాలు. ఈ అమరిక ఇప్పటికే అసలు కంటే 3 రెట్లు గట్టిగా ఉందని అనుకరణ చూపిస్తుంది.
అంచుల జ్యామితిని బట్టి, ఈ సాపేక్ష విలువ చాలా ఎక్కువ కావచ్చు. ఫోర్స్ అప్లికేషన్ యొక్క స్థానానికి అవి కూడా చేరుకోలేవని గమనించండి మరియు ఇది చాలావరకు ఆచరణాత్మక ఆందోళన కారణంగా జరిగింది, ఎందుకంటే ఇది ఏది మద్దతు ఇస్తుందో అది తగినంత స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది, ఎందుకంటే అంచులను విస్తరించడం అసాధ్యం . అందువల్ల ఇది మీరు ఎదుర్కొనే అవకాశం ఉన్న "మిడిల్ గ్రౌండ్" ఉదాహరణను సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ యొక్క నిజ జీవిత స్వరూపం చిత్రం 6 లో చూపిన స్కూటర్ ఫోర్క్. ఈ ఉదాహరణకి ఒక అంచు మాత్రమే ఉంది (టి-ఎక్స్ట్రషన్ వంటిది), కానీ భావన ఒకే విధంగా ఉంటుంది: అది లేకుండా, రెండు 1/8 "వెనుక ఫోర్కులు చాలా ఉంటాయి రైడర్ బరువు, మూలలు మొదలైనవి కారణంగా ఈ నిర్మాణం 10 కి బదులుగా 100+ పౌండ్ల క్రమం మీద ఎక్కువ శక్తిని చూస్తుంది.
క్రాసింగ్ సభ్యుడిని కలుపుతోంది
మరొక వ్యూహం a అని పిలవబడేదాన్ని జోడించడం వెబ్ . నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తుల పరిభాషలో, వెబ్ ఒక I- పుంజం మధ్యలో ఉంటుంది, ఇది రెండు వైపులా చేరే మూలకం. 7 వ చిత్రంలో, వెబ్ మధ్యలో ఫ్లాట్ ప్లేట్‌గా చిత్రీకరించబడింది. మరలా, ఇది ఒక ఉదాహరణ ఆచరణాత్మక ఆందోళన నుండి శక్తి అనువర్తనం యొక్క స్థానానికి చేరుకోకుండా తయారవుతుంది. ఉదాహరణకు, అటాచ్డ్ ఆర్మ్ జాయింట్ పెద్దదిగా ఉండే హబ్‌ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి వెబ్ షాఫ్ట్ నుండి మరింత దూరంగా ఉండాలి.
ముగింపుకు బాగా మద్దతు ఇవ్వకపోయినా, వెబ్ కాన్ఫిగరేషన్ వాటన్నిటిలోనూ కఠినమైనది - అసలు కంటే 7 రెట్లు మంచిది!
ఈ కారణంగానే భవనాలను ఐ-కిరణాల నుండి తయారు చేస్తారు.
ఇమేజ్ 8 లో చూపిన నా స్వంత 2.007 రోబోట్ యొక్క 4-బార్ మానిప్యులేటర్ ఆర్మ్ ఒక ఇంటర్మీడియట్ వెబ్‌ను ఉపయోగించటానికి ఒక గొప్ప ఉదాహరణ. ఈ అమరిక దురదృష్టవశాత్తు పరిమిత ప్రభావంతో మాత్రమే ఉంది, ఎందుకంటే గ్రాబెర్ ఎండ్ ముందు ఇంకా విస్తారమైన మద్దతు లేని వ్యవధి ఉంది , ఇమేజ్ 7 కు సమానమైన రీతిలో వంగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదనంగా, ఆ ప్లేట్లలో రెండవదాన్ని తయారు చేయడంలో నేను నిర్లక్ష్యం చేశాను - దిగువ చాలా మద్దతు ఇవ్వలేదు. తత్ఫలితంగా, అనువర్తిత లోడ్ల కింద చేయి ఇప్పటికీ ప్రక్కకు గణనీయంగా కదిలింది, కానీ అదృష్టవశాత్తూ ఇది రోబోట్ ఆపరేషన్‌ను పెద్దగా ప్రభావితం చేయలేదు.
క్లోజ్డ్ లూప్ ఫ్లెక్చర్స్
పదార్థాలను, ముఖ్యంగా సన్నని పలకలను, వంగడంలో వాడకుండా ఉండటమే విస్తృతమైన థీమ్. బెండింగ్ విమానం వెలుపల ఉన్న పదార్థాలతో వారికి మద్దతు ఇవ్వండి, అంటే లోడ్లు వాటికి బదిలీ చేయబడతాయి మరియు వాటిని టెన్షన్ లేదా కుదింపులో ఉంచండి. మిగిలిన కొన్ని చిత్రాలు మంచి లేదా అధ్వాన్నంగా, చలించడాన్ని నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన ఇతర ఉదాహరణలు.
ఇమేజ్ 3 లోని అసలు FEA అనుకరణలో చూపినట్లుగా నిర్మాణాలను తయారు చేయడం మొత్తం శాస్త్రం, మరియు సృష్టిని ఫ్లెక్చర్ బేరింగ్స్ అంటారు (మరొక ఉదాహరణ, ఫిగర్ 2 చూడండి). వంగడంలో పదార్థాల గురించి చక్కని విషయం ఏమిటంటే, వైకల్యాలు చిన్నవిగా ఉంటే అవి సాధారణంగా చాలా able హించదగినవి, కాబట్టి సాధారణ కీలు బాధపడే "స్టిక్షన్" నుండి వాటి పునరావృత మరియు రోగనిరోధక శక్తికి వశ్యత విలువైనది. సున్నితమైన సర్దుబాట్లకు తోడ్పడే ఖచ్చితమైన యంత్రాలు మరియు సాధనాలలో ఇవి కనిపిస్తాయి.
దశ 8: నట్ స్ట్రిప్, ఉబెర్-గింజలు మరియు కార్నర్ బ్లాక్స్
నాకు లేజర్ కట్టర్ లేదా వాటర్‌జెట్‌కి ప్రాప్యత లేకపోతే, లేదా దాన్ని నియమించలేకపోతే? చింతించకండి, ఈ తరువాతి కొన్ని విభాగాలు గ్యారేజ్ బిల్డర్లకు బాగా సరిపోతాయి మరియు చాలావరకు యువర్స్ ట్రూలీ సంవత్సరాలుగా స్థిరమైన రోబోట్‌లను ఎలా నిర్మించగలిగింది.
ఫ్రీఫార్మ్ 2 డి ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ లేకుండా, వేలు కీళ్ల చదరపు అంచులు చాలా కష్టతరమైనవి మరియు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి. సాధారణంగా, ఇది అస్సలు విలువైనది కాదు ఎందుకంటే బందు యొక్క ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి.
Nutstrip
బిల్డర్లు 2 ప్లేట్లను లంబ కోణంలో అటాచ్ చేయడం, ఒకరినొకరు (టీ జాయింట్) సంప్రదించడం చాలా సాధారణం. చాలా తరచుగా, ఇది అల్యూమినియం లేదా స్టీల్‌లో యాంగిల్ స్టాక్‌తో జరుగుతుంది. స్టాక్ తగినంత మందంగా ఉంటే, ఎండ్ ట్యాపింగ్ , లేదా పదార్థం యొక్క మందంలోకి నేరుగా డ్రిల్లింగ్ చేయడం మరియు దానిలో దారాలను కత్తిరించడం మరొక సాధారణ వ్యూహం.
బహుముఖంగా ఉండే మరొక పద్ధతిని "నట్స్ట్రిప్" అంటారు. సాధారణంగా ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ బార్‌స్టాక్ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది, తెలిసిన చదరపు వైపులా మరియు పరిమాణ ప్రమాణీకరణ కోసం, డ్రిల్లింగ్ మరియు క్రమ వ్యవధిలో నొక్కండి. గతంలో, అవి DIY అంశాలు - అక్షరాలా మిల్లులు మరియు డ్రిల్ ప్రెస్‌లపై అభిరుచి గలవారు తయారుచేసేవారు, కాని ఈ రోజుల్లో వాటిని కిట్‌బాట్స్ లేదా సర్వోసిటీ వంటి సైట్‌లలో స్టాక్ కొనుగోలు చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, మీరు చిన్న బార్‌స్టాక్‌ను ఆర్థికంగా పొందగలిగితే, అవి ఇప్పటికీ డ్రిల్ ప్రెస్‌లలో సులభంగా తయారవుతాయి.
గింజల చదరపు కొలతలతో సమానమైన మందంతో ప్లేట్లు చేరినప్పుడు నట్స్ట్రిప్ చాలా సహాయపడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇది సన్నగా ఉండే యాంగిల్-స్టాక్-ఆధారిత లంబ కోణం ఉమ్మడిని ఉపయోగించడంపై పెరిగిన దృ g త్వాన్ని అందిస్తుంది. స్టాక్ చాలా సన్నగా ఉన్న సందర్భాల్లో, అప్పుడు కోణం స్టాక్ సాధారణంగా ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యంతో ఉంటుంది మరియు అందువల్ల గట్టిగా ఉంటుంది. అయితే, చూడండి - మిగిలిన నిర్మాణం ఫ్లాపీగా ఉంటుంది!
ఉబెర్-నట్
వ్యక్తిగత గింజల స్థానంలో ఒకే-వరుస-నొక్కబడిన నట్స్ట్రిప్ కోసం మారుపేరు. బహుళ వివిక్త గింజలతో పోల్చితే "ఉబెర్ గింజ" యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం ఉమ్మడిని గట్టిగా చేస్తుంది. మౌంటు ఉపరితలం చాలా సరళంగా ఉన్న సందర్భాల్లో ఇది సహాయపడుతుంది (ఉదా. లోహాన్ని ప్లాస్టిక్‌పై కట్టుతారు), లేదా పరిమిత స్థలం వంటి వ్యక్తిగత గింజలతో కట్టుకోవడం కష్టం.
డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ బార్ స్టాక్ నుండి వీటిని సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
కార్నర్ బ్లాక్స్
నట్స్ట్రిప్ యొక్క ఆఫ్షూట్ a మూలలో బ్లాక్ లేదా ఏదైనా వస్తువును చివరలో అమర్చడం , అనేక ముఖాలపై నొక్కబడి, మాడ్యులర్ అసెంబ్లీని మరొకదానికి భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది సులభంగా పునర్నిర్మించదగిన స్వభావం కారణంగా జెనరిక్ డ్రైవ్ బేస్ రోబోట్ కిట్లలో చాలా సాధారణంగా కనిపిస్తుంది.
కార్నర్ బ్లాక్ సాధారణంగా చాలా మందమైన పదార్థం నుండి తయారవుతుంది, దీనిలో ప్రిస్మాటిక్ స్టాక్ యొక్క 6 ముఖాల్లో కనీసం 4 లో థ్రెడ్లను (సాధారణంగా) కత్తిరించవచ్చు. వేర్వేరు పరిస్థితులకు ఇతర థ్రెడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు అవసరం కావచ్చు.
ఫ్లాపీ మూలలకు అధిక దృ ff త్వాన్ని అందించడంతో పాటు, సాధారణ బోల్ట్ నమూనాతో రూపకల్పన చేయడం వలన మాడ్యూళ్ళను సులభంగా విడదీయడం మరియు మార్పిడి చేయడం జరుగుతుంది. దీనికి అంతిమ ఉదాహరణ బహుశా ఆప్టికల్ టేబుల్, దీనిని ఆప్టికల్ బ్రెడ్‌బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీని కోసం అనేక ఉపకరణాలు మరియు వివిధ పనిముట్ల కోసం మౌంటు కిట్లు తయారీదారులలో ఉన్నాయి.
దశ 9: సమాంతర ప్లేట్లలో చేరడం: స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు మరియు స్పేసర్లను ఉపయోగించడం
డిజిటల్ ఫ్యాబ్ ఎక్స్‌క్లూజివ్ స్టైల్స్ నుండి మా ప్రయాణాన్ని కొనసాగిస్తూ, అభిరుచి గల రోబోటిక్స్ కిట్ తయారీదారులతో ఇప్పటికే బాగా ప్రాచుర్యం పొందిన నా అభిమాన (కాని ఒప్పుకుంటే, ఉపయోగించని) పద్ధతుల్లో ఒకదానికి మేము చేరుకుంటాము, కాని DIY డొమైన్, ప్లేట్‌లో ఇప్పటికీ తెలియనిదిగా ఉంది. -మరియు-ప్రతిష్టంభన.
స్టాండ్ఆఫ్ వర్సెస్ స్పేసర్
ఈ రెండు పదాలు అన్ని ఇంజనీరింగ్‌లో చాలా గందరగోళంగా ఉన్నాయని నేను to హించబోతున్నాను. వారు లిటిల్ రౌండ్ థింగ్స్ రెండూ చాలా బాహ్యంగా సారూప్య భాగాలను వివరిస్తారు. ప్రధాన చిత్రం స్టాండ్ఆఫ్ మరియు స్పేసర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూపుతుంది: పూర్వం గుడ్డిది (లేదా ద్వారా) థ్రెడ్ ఒక స్క్రూతో సంభోగం కోసం రంధ్రాలు, మరియు తరువాతిది a త్రూ-రంధ్రం బాహ్య బోల్ట్ మరియు థ్రెడ్‌తో ఉపయోగించడం కోసం.
స్టాండ్ఆఫ్ రకాలు
మెక్‌మాస్టర్ మీకు చూపించినట్లుగా, సుమారు బిలియన్ (శాస్త్రీయ అంచనా) రకాల స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు మరియు స్పేసర్లు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా 3 ఉన్నత స్థాయి వర్గాలుగా వ్యక్తీకరించబడతాయి, స్టడ్ లేదా రంధ్రంలో థ్రెడ్ ఉన్నదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- ఆడ స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు రెండు చివర్లలో స్థిర-లోతు లేదా చిన్న వాటి కోసం సాధారణంగా 1/2 "లేదా అంతకంటే తక్కువ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
- మగ-ఆడ స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు ఒక చివర థ్రెడ్ రంధ్రం మరియు మరొక వైపు థ్రెడ్డ్ స్టడ్ కలిగి ఉంటాయి. ఇది వారిని కలిసి ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇవి క్లాసికల్ "పిసిబి స్టాండ్ఆఫ్స్", ఎన్‌క్లోజర్ల లోపల బోర్డులను ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- మగ-మగ స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు 2 థ్రెడ్ స్టుడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు 2 ప్లేట్లను మరొక వైపు గింజలతో కలిపేందుకు ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఎలక్ట్రానిక్స్ కాని అనువర్తనాల్లో ఇవి తక్కువగా కనిపిస్తాయి ఎందుకంటే చివర్లలోని థ్రెడ్ అంటే ఇరుకైన శ్రేణి పదార్థ మందాలను మాత్రమే కట్టుకోవచ్చు. మరొక వైపు గింజ మరియు అవశేష థ్రెడ్ కూడా అవాంఛనీయమైనది కావచ్చు.
తయారు చేయడం లేదా కొనడం స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు మరియు స్పేసర్లు
ఈ రోజుల్లో, సర్వోసిటీ వంటి దాదాపు ఏ హార్డ్‌వేర్ స్టోర్ లేదా ఆన్‌లైన్ రోబోటిక్స్ రిటైలర్‌లోనూ చిన్న స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు కనుగొనవచ్చు, ఇది ఇటీవలి జ్ఞాపకార్థం చిన్న ఫాస్టెనర్లు మరియు అటాచ్మెంట్ బిట్‌లకు ఉత్తమ వనరులలో ఒకటి. పైన పేర్కొన్న మెక్‌మాస్టర్ వంటి పారిశ్రామిక సరఫరా వెబ్‌సైట్లలో పెద్ద వాటిని చూడవచ్చు.
మీ స్వంత స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు చేయడం మరింత కష్టం, ఎందుకంటే ఇది ఏకాగ్రత సెంటర్ థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి లాత్‌కి ప్రాప్యతను సూచిస్తుంది, మీరు నిజంగా ఏకాగ్రత గురించి పట్టించుకోకపోతే, ఈ సందర్భంలో డ్రిల్ ప్రెస్‌తో నా అతిథిగా ఉండండి! అయితే, ఎలాగైనా చదువుతూ ఉండండి. అసలు రంధ్రం సవరించడం ద్వారా థ్రెడ్ చేయగల అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణాలను కనుగొనడంలో మీకు అదృష్టం ఉండవచ్చు; ఏదేమైనా, అల్యూమినియం ట్యూబ్ సాధారణంగా సన్నని గోడలతో తయారు చేయబడినందున, ఇది బలహీనమైన ప్రతిష్టంభనకు దారితీస్తుంది.
ఏదేమైనా, మీ స్వంత స్పేసర్లను తయారు చేయడం చాలా సులభం ఎందుకంటే అదే కారణం. ఉదాహరణకు, సాధారణ 1/16 "గోడ, 1/4" OD గొట్టాలను # 4-40 స్క్రూలను క్లియర్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నా పెద్ద రోబోట్లు మరియు వాహనాల కోసం 1/4 "-20 క్లియరెన్స్ స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు (0.26 నుండి 0.27 వరకు వచ్చే ID, ఉద్యోగానికి సరైనది) చేయడానికి 0.12" గోడ, 0.5 "OD గొట్టాలను ఉపయోగించడం నాకు ఇష్టమైనది.
స్టాండ్‌ఆఫ్‌లను ఉపయోగించడంమరియు స్పేసర్లు
ఈ చిన్న రౌండ్ విషయాల యొక్క ప్రాధమిక పని పరికరం యొక్క నిర్మాణానికి దోహదం చేయడం. స్టాండ్ఆఫ్ తప్పనిసరిగా పదార్థాలను కట్టుకున్నంత దృ g ంగా ఉంటే, అది దశ 7 లో వివరించబడిన ఫలకాలు మరియు వెబ్‌లకు సమానమైన పాత్రలో పనిచేస్తుంది. ప్రాథమికంగా, మీరు మీ పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి కదిలించమని బలవంతం చేస్తే, అవి బదిలీ చేయబడతాయి మరియు పంచుకుంటాయి లోడింగ్ శక్తులు మరియు అవి మరింత కఠినంగా ఉంటాయి.
రాబోయే అధ్యాయాలలో, చక్రం లాగా, తిరిగే సభ్యునిలో బేరింగ్లు ఉంచడం ద్వారా మీరు స్టాండ్ఆఫ్ లేదా స్పేసర్‌ను ఇరుసుగా ఎలా ఉపయోగించవచ్చో కూడా వివరిస్తాను. దీన్ని "డెడ్" లేదా "ఫిక్స్‌డ్" ఇరుసు అని పిలుస్తారు మరియు ఒక భారాన్ని మోసేటప్పుడు నిర్మాణాన్ని గట్టిపడటానికి సహాయపడే స్టాండ్‌ఆఫ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలను ఇస్తుంది.
ఉదాహరణ చిత్రాలు స్టాండ్‌ఆఫ్‌ల ఆలోచనను చాలా చక్కగా వివరించాలి. ఉపయోగించడంలో గుర్తుంచుకోండి standoffs, మీరు థ్రెడ్ చేసే స్క్రూ ఉపయోగించి దానికి ఒక పదార్థాన్ని కట్టుకోండి లోకి ప్రతిష్టంభన, అయితే a స్పేసర్, మీరు పదార్థం మరియు స్పేసర్ గుండా బోల్ట్ నడుపుతున్నారని మరియు మరొక వైపు గింజతో కట్టుకున్నారని భావించబడుతుంది. దాని స్వంత చర్చకు హామీ ఇచ్చే స్పేసర్లతో బోల్ట్లను ఉపయోగించడం గురించి కొంచెం కానీ ముఖ్యమైన చిక్కులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు ఉండకూడదు ప్రీలోడెడ్ , లేదా ముందే బిగించి, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న శక్తులు నిర్మాణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వీటిని తదుపరి విభాగంలో ప్రసంగించనున్నారు.
దశ 10: సమాంతర ప్లేట్లలో చేరడం: ప్రీలోడెడ్ స్పేసర్లు
పదార్థంలో శక్తులు ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో నేను దీనికి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించాను.
ప్రీలోడ్‌లో కొంచెం ఎక్కువ
ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, ప్రీలోడ్ అనేది ఒక నిర్మాణానికి శక్తుల ఎంపిక అనువర్తనం, అంటే బాహ్య లోడ్లు తప్పనిసరిగా బలాలుగా వ్యక్తమవుతాయి రద్దు నిర్మాణం మారడానికి ముందు ముందుగా ప్రీలోడ్ చేయండి. చదవడానికి విలువైన గొప్ప లోతైన ప్రీలోడ్ వివరణ ఇక్కడ ఉంది, అలాగే ఫండమెంటల్స్చాప్టర్ 9, పేజీ 16.
స్పేసర్లపై ప్రీలోడ్ యొక్క ప్రభావాలు
బోల్టెడ్ స్పేసర్లపై ప్రీలోడ్‌ను ఉపయోగించటానికి కొంచెం భిన్నమైన ముగింపును ఖచ్చితమైనదిగా మేము లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము. ఇది చాలా కాదు తన్యత స్పేసర్ గోడలపై లోడింగ్ రకాన్ని వంగడం నుండి ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు వరకు మార్చగల సామర్థ్యం ఉన్నంత లోడింగ్ చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. దృ g త్వం మొత్తం పెరుగుదల రెండు ప్రధాన వనరుల నుండి వచ్చింది:
- స్లీవ్ వెలుపల కుదింపులో ఉంచబడుతుంది. ఒక వంపు భారం మరొక వైపు నుండి ఉపశమనం పొందేటప్పుడు ఒక వైపు మరింత కుదించబడుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న సంపీడన ఒత్తిడి లేకపోతే, అదే స్థాయిలో ఒత్తిడి ఏర్పడక ముందే పదార్థం మరింత వైకల్యమవుతుంది. పదార్థం బలంగా ఉంటే, మరింత సంపీడన ఒత్తిడిని జోడించవచ్చు (ప్రీలోడ్ బలంగా ఉంటుంది). బెండింగ్ సంపీడన వైపు చీలికకు (బయటికి కట్టు), మరియు మరొక వైపు కోలుకోలేని విధంగా సాగడానికి (ప్లాస్టిక్ వైకల్యం) కారణమయ్యే వరకు ఇది పనిచేస్తుంది.
- చిన్నవిషయంగా చెప్పాలంటే, చాలా దృ core మైన కోర్ (నిర్మాణాత్మక పదార్థం బోల్ట్ పదార్థం కంటే గణనీయంగా మృదువుగా ఉంటుందని) హిస్తే) బోల్ట్ కొన్ని బందు శక్తిని "అనుభూతి" చేస్తుంది, మరియు ఉండటం వల్ల దృ g త్వానికి దోహదం చేస్తుంది …. చాలా మరింత దృ .మైనది. బోల్ట్ మరియు పదార్థం సాగే మాడ్యులస్‌లో ఎంత దగ్గరగా ఉంటే, ఈ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అధిక బలం కలిగిన స్టీల్ బోల్ట్లను అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి ఈ పద్ధతి అర్ధవంతమైన సహకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
రెండు ప్లేట్ల లోహాన్ని ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి లిటిల్ రౌండ్ థింగ్ ఉపయోగించబడే రెండు పరిస్థితుల యొక్క పరిమిత మూలకం అనుకరణ కోసం చిత్రం 2 చూడండి. నేను నకిలీ స్క్రూల కోసం పరిచయాలను కూడా చేర్చాను మరియు అనుకరించాను! స్పేసర్లు మరియు గోడలు అల్యూమినియం మరియు బోల్ట్‌లు అధిక బలం ఉక్కు అని నిర్వచించబడ్డాయి. రెండు చివర్లలో సమానమైన 100 ఎల్బి-ఫోర్స్ లోడ్ ఉంటుంది, మరియు చివరలను ఇరుకైన వంతెనతో వేరు చేస్తారు, తద్వారా అవి ఒకదానికొకటి "అనుభూతి చెందవు" కాని పరస్పరం ఉంటాయి.
ప్రీలోడ్ చేసిన వైపు గణనీయంగా తక్కువ విక్షేపం గమనించండి. ఈ సందర్భంలో, సుమారు 50% తక్కువ. (ఇది యాదృచ్చికం అని తెలుసుకోండి - 50% కు హామీ ఇచ్చే జ్యామితి యొక్క ప్రత్యేకమైన అమరిక లేదు - ఇది "ప్రీలోడ్ చేసిన విషయాలు రెండింతలు గట్టిగా ఉంటాయి" అనే నియమం కాదు).
మీ బోల్ట్లను బిగించడం మర్చిపోవద్దు!
స్క్రూకు 5 ఎల్బి-ఫోర్స్ ప్రీలోడ్ మాత్రమే వర్తించినప్పుడు ఏమి జరుగుతుందో చిత్రం 3 చూపిస్తుంది. అది ప్రాథమికంగా చేతితో గట్టిగా ఉంటుంది.
పర్యవసానంగా మరికొన్ని షరతులను మార్చవలసి వచ్చింది - ఉదాహరణకు, ప్రీలోడ్ ఫోర్స్ లేకపోవడం వల్ల కుడి వైపున ఉన్న పదార్థాల మధ్య స్లైడింగ్ ఘర్షణను అనంతంగా మోడలింగ్ చేయడంలో నాకు ఆనందం లేదు. బోల్ట్ హెడ్ మరియు బోల్ట్ యొక్క షాఫ్ట్ రెండింటికి బదులుగా ఘర్షణతో స్లైడింగ్ ఫిట్ ఎంపిక చేయబడింది.
చూడగలిగినట్లుగా, un హించని ప్రతిష్టంభన వాస్తవానికి కొంతవరకు ఉంటుంది అధ్వాన్నంగా . ఇది ఎక్కువగా బోలుగా ఉండటం ద్వారా దీనిని వివరించవచ్చు మరియు అందువల్ల అదే అనువర్తిత శక్తి కోసం మరింత వైకల్యం చెందుతుంది. నిజ జీవితంలో, బెండ్ యొక్క కేంద్రానికి (తటస్థ, సున్నా-పొడవు-మార్పు అక్షం) దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ స్టీల్ బోల్ట్ చాలా ఎక్కువ లోడ్‌ను తీసుకుంటుంది.
లాంగ్ వర్సెస్ షార్ట్: బెండింగ్ వర్సెస్ షీర్
ఈ పద్ధతి ఎక్కువ వ్యవధిలో మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది - స్టాండింగ్ పొడవు దాని వ్యాసాన్ని పై నుండి 3 నుండి 5 రెట్లు చేరుకున్నప్పుడు ప్రభావం తక్కువగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే లోడింగ్ శక్తి తనను తాను ఎక్కువగా కలిగి ఉంటుంది కోత వంగడం కంటే. ఇమేజ్ 4 అదే నిర్మాణం, మళ్ళీ 500 ఎల్బిఫోర్స్ ప్రీలోడ్, కానీ కేవలం 1.5 "లాంగ్ స్పేసర్లతో మాత్రమే. ఈ సందర్భంలో చాలా తేడా లేదు.
మీరు బోల్టెడ్ స్పేసర్లను ఎందుకు ఉపయోగించకూడదనుకుంటున్నారు
అవి చాలా అనువర్తనాలకు మంచివిగా అనిపించినప్పటికీ, స్పేసర్లకు కొన్ని ఆచరణాత్మక నష్టాలు ఉన్నాయి. వారికి మరొక చివర గింజ వంటి వివిక్త సంభోగం ఫాస్టెనర్ అవసరం. సంభోగం ఉపరితలం పెంచడానికి మరియు ఎంబెడ్డింగ్ లేదా స్థానిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రెండు వైపులా ఫ్లాట్ వాషర్‌ను జోడించడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది. కాబట్టి, మీరు కట్టుకున్న పదార్థం యొక్క మరొక వైపుకు సులభంగా చేరుకోలేని అనువర్తనాల్లో (గింజను బిగించడానికి), లేదా చాలా మృదువైన పదార్థాలలో, బోల్ట్-త్రూ స్పేసర్ అంత ఆచరణాత్మకమైనది కాదు, లేదా అంత బలంగా ఉండదు, a థ్రెడ్ స్టాండ్ఆఫ్.
దశ 11: గొట్టాలు మరియు వెలికితీతలు: ప్లేట్లు మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో చేరడం
మీరు జిత్తులమారి అయితే, మీరు ముందుగా తయారు చేసిన గొట్టాలను మరియు ఎక్స్‌ట్యూడ్ ఆకారాలను ప్లేట్ల ద్వారా లేదా స్వయంగా మద్దతు ఇచ్చే నిర్మాణ సభ్యులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విభాగం అభిరుచి గల రోబోట్లు, యంత్రాలు మరియు ఇతర పెద్ద పనిముట్ల పట్ల కొంచెం పక్షపాతంతో ఉంటుంది, ఎందుకంటే అల్యూమినియం మరియు ఉక్కుకు హామీ ఇచ్చేంత ఆర్డ్యునో ఎన్‌క్లోజర్ హార్డ్కోర్ గురించి నేను నిజంగా ఆలోచించలేను.
అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్స్ ముఖ్యంగా ఉక్కుతో పోలిస్తే అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి మరియు లంబంగా తయారవుతాయి, ఎందుకంటే ఉక్కు ఆకారాలు ఎక్కువగా రోల్-ఏర్పడతాయి లేదా నిరంతరం తారాగణం అవుతాయి. చిన్న ఉక్కు ఆకారాలు "స్కేల్" ముగింపును కలిగి ఉంటాయి, ఇది కఠినమైనది మరియు గజిబిజిగా ఉంటుంది. పెరిగిన బరువు కారణంగా నేను ఉక్కు ఆకృతులను ఎక్కువగా ఉపయోగించను, చాలా సందర్భాలలో అంత అదనపు బలం లేకుండా (చుట్టబడిన ఉత్పత్తులలో కనిపించే సాధారణ నిర్మాణ ఉక్కు A36 ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలాన్ని 6061 స్ట్రక్చరల్ అల్యూమినియంతో పోల్చండి).
అయినప్పటికీ, ఉక్కు సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది (అయితే అల్యూమినియానికి సాధారణంగా చాలా ఖరీదైన మరియు అధిక నైపుణ్యం-ఆధారిత TIG వెల్డింగ్ అవసరం); వెల్డింగ్ నా బలము కాదు, కాబట్టి నేను అక్కడ ఇతరులకు వాయిదా వేస్తున్నాను. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం వెలికితీసిన దీర్ఘచతురస్రం యొక్క ఈ అద్భుతమైన వాడకాన్ని చిన్న గో-కార్ట్ రూపంలో (అమీ కియాన్ చేత SAM) గమనించండి.
ఈ విభాగం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం ఆకృతుల సృజనాత్మక ఉపయోగాలపై దృష్టి పెడుతుంది. సాధారణ చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, కోణాలు మొదలైన వాటితో పాటు, శీఘ్ర-బందు వ్యవస్థలతో ప్రత్యేకమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్లను విక్రయించే తయారీదారులు కూడా ఉన్నారు, సర్వసాధారణమైన వాటిలో ఒకటి 80/20.
ఎక్స్‌ట్రాషన్స్‌ను బీమ్‌లుగా ఉపయోగించడం
దీర్ఘచతురస్రాకార, వృత్తాకార మరియు ఇతర అబ్ట్యూస్ క్లోజ్డ్-ప్రొఫైల్ గొట్టాలు యంత్ర ఫ్రేములలో కనిపించే వాటి వంటి దీర్ఘకాలానికి బాగా సరిపోతాయి. ఈ పాత్రలో ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి పదార్థాలు బయటి అంచులలో (గొట్టాల వంటి వాటికి) పంపిణీ చేయబడతాయి, బరువుకు దాని దృ ff త్వాన్ని పెంచుతాయి, ఫలితంగా ప్రొఫైల్ యొక్క రెండవ క్షణం విస్తరిస్తుంది. ఈ స్టెప్‌లోని కొన్ని ఉదాహరణ చిత్రాలు వివిధ రకాల ఎక్స్ట్రషన్ ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగించి నిర్మించిన యంత్రాలు మరియు కాంట్రాప్షన్లను చూపుతాయి.
ఇమేజ్ 1 అనేది ఒకే కాంటిలివెర్డ్ బెండింగ్ లోడ్‌లో అనేక విభిన్న ప్రొఫైల్స్ (ఎల్-యాంగిల్, యు-ఛానల్ మరియు స్క్వేర్ ట్యూబ్) యొక్క FEA అనుకరణ. L బ్రాకెట్, వంగే విమానంలో రెండూ అసమతుల్యతతో ఉంటాయి మరియు దానిని నిరోధించడానికి మరొక నిలువు వైపు లేకుండా, చాలా భయంకరమైనది. అసమతుల్యత నుండి వచ్చే భ్రమణ వైకల్యాన్ని గమనించండి - లోడ్ బలంగా ఉంటే, అప్పుడు ఆకారం V- ఆకారంలో ఉంటుంది, అది సుష్టంగా మారడానికి తిరుగుతుంది! ఎల్ బ్రాకెట్లు, మీరు దాని నుండి have హించినట్లుగా, దాని అద్దం ఇమేజ్ అయిన మరొక ఎల్-బ్రాకెట్ ఉంటే మాత్రమే వంగడంలో పని చేస్తుంది. అలాంటప్పుడు, ఇది U- ఛానెల్‌ను అంచనా వేయడం ప్రారంభిస్తుంది.
U- ఛానల్ మరియు బాక్స్ ట్యూబ్ మధ్య చాలా తక్కువ వ్యత్యాసం ఉంది, ఎందుకంటే విస్తృత భుజాలు బెండింగ్‌లో ఎక్కువ లోడ్‌ను తీసుకుంటాయి. U- ఛానెల్ యొక్క తప్పిపోయిన పైభాగం అంటే అది కొంత సంపీడన బలాన్ని కోల్పోతుందని అర్థం, కనుక ఇది కొంచెం ఎక్కువ వైకల్యంతో ఉంటుంది.
ఇమేజ్ 2 దాదాపు 80/20 ఎక్స్-ఆకారపు టి-స్లాట్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను దాదాపు అదే పదార్థ ప్రాంతం యొక్క చదరపు అల్యూమినియం ట్యూబ్‌తో పోలిస్తే చూపిస్తుంది. 80/20 దాని బలం కోసం బహుమతి పొందింది పూరకంగా అసెంబ్లీ సౌలభ్యానికి (అనేక విభిన్న బ్రాకెట్లు, అతుకులు, ప్లేట్లు మొదలైనవి అందుబాటులో ఉన్నాయి). పాపం, టి-స్లాట్‌లను కలిగి ఉండవలసిన అవసరం ఉన్నందున ఇది సాధ్యమైనంత బలమైన ప్రొఫైల్ కాదు. 80/20 వేగంగా నిర్మించటానికి పెద్ద డూహికీలకు గొప్ప ఎంపికగా ఉండే తేడా చాలా చిన్నది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్స్‌ను టోర్షన్ స్ప్రింగ్స్‌గా ఉపయోగించడం లేదు
చాలా (వృత్తాకార) ట్యూబ్ వద్ద పేలవంగా ఉన్న ఒక అప్లికేషన్ టోర్షనల్ లోడ్లు. 3 మరియు 4 చిత్రాలు సాధారణ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ల చివర్లలో కొన్ని కాంటిలివర్ టోర్షన్ లోడ్లు. ఎల్-యాంగిల్ స్పష్టంగా చాలా నిస్సహాయంగా ఉంది, యు-ఛానల్ ఫెయిరింగ్ యొక్క ఓపెన్ ప్రొఫైల్ మెరుగ్గా ఉంది, కాని ఇప్పటికీ గణనీయంగా విక్షేపం చెందుతుంది. బాక్స్ ట్యూబ్, క్లోజ్డ్ లూప్ కావడం, ఉత్తమంగా స్పందిస్తుంది. క్లోజ్డ్ లూప్ లేకపోవడం మరియు బయటి అంచులలో తక్కువ పదార్థం లేనందున 80/20 టోర్షన్లో చాలా తక్కువగా ఉంది
అయినప్పటికీ, భౌతిక కదలికను చూపించడానికి వైకల్యం చాలా అతిశయోక్తి అని గుర్తుంచుకోండి.
చిత్రం 4 చివరలో 100 ఎల్బిఫోర్స్-ఇన్ (సుమారు 10 ఎన్ఎమ్) టార్క్ చూపిస్తుంది, మరియు వాస్తవ వైకల్యం సుమారు 0.04 అంగుళాలు (1 మిమీ వంటిది), కాబట్టి 80/20 తక్షణమే మీపై జంతికలు తిరుగుతుంది! దీనికి విరుద్ధంగా, చదరపు గొట్టం కేవలం కదులుతుంది. సమాన సెక్షనల్ బరువు యొక్క రౌండ్ ట్యూబ్ మరింత తక్కువ వైకల్యాన్ని చూపుతుంది.
మొత్తంమీద, అటువంటి నిర్మాణ భారాన్ని నిర్వహించడానికి మీరు ప్రత్యేకంగా రూపకల్పన చేయకపోతే మీ నిర్మాణ గొట్టాలను టోర్షన్లో లోడ్ చేయకపోవడం చాలా ముఖ్యం, వీటి వివరాలు ఈ గైడ్ పరిధికి మించినవి.
ప్లేట్లతో ఎక్స్‌ట్రాషన్స్‌కు బిగింపు
ఎక్స్ట్రషన్ ఫ్రేమ్‌లో ఏదో ముగుస్తుందని మీకు నిజంగా తెలియని పరిస్థితిలో ఎప్పుడైనా ప్రవేశించాలా? రెండు ముక్కల ప్లేట్ మరియు కొన్ని బోల్ట్లను ఉపయోగించి, మీరు సైడింగ్ సర్దుబాటు చేయగల మౌంట్‌ను నిర్మించవచ్చు, అది ఎక్కడైనా బిగించి, డ్రిల్లింగ్ చేసి తరువాత స్క్రూ చేయవచ్చు.
ఇమేజ్ 5 "స్మాల్ బైక్" ను సముచితంగా పేరు పెట్టబడిన రవాణా పరికరం, అమీ మేక్స్ స్టఫ్ నుండి చూపిస్తుంది, ఇది సీటు మౌంట్‌లు, చైన్ టెన్షనర్లు మరియు చక్రాల స్థానం వంటి అనేక సర్దుబాటు భాగాలను కలిగి ఉంది, మందపాటి చదరపు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఎక్స్‌ట్రాషన్స్‌ను స్టాండ్‌ఆఫ్స్‌గా ఉపయోగించడం
ఇది ప్లేట్లపై దృష్టి సారించే ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ప్లేట్లను ఉపయోగించడం యొక్క వైవిధ్యం. పారిశ్రామికంగా తయారైన గొట్టాల లంబంగా కూడా పలకలను కలిసి ఉంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అనేక ఉదాహరణ చిత్రాలు ఈ పద్ధతిలో ఉపయోగించిన దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు చదరపు అల్యూమినియం గొట్టాలను చూపుతాయి. అవి సాధారణంగా +/- 0.01 "కొలతలు కంటే మెరుగ్గా తయారవుతాయి, కాబట్టి ఇది ఫ్రేమ్‌లు, మానిప్యులేటర్లు, డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ పాడ్‌లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి చాలా ఖచ్చితమైన మార్గం. మొదలైనవి యాంత్రిక శక్తి ప్రసార సెటప్‌ను పూర్తిగా మందపాటి లోపల నిర్మించడం చాలా సాధారణ పద్ధతి. గోడల గొట్టం, గొట్టాల గోడలలో బేరింగ్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
గొట్టాలు, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లు మరియు వాటిలో పాల్గొన్న వివిధ దురదృష్టాల యొక్క కొన్ని అమలుల కోసం ఉదాహరణ చిత్రాలను చూడండి!
దశ 12: తిరిగే భాగాలు: డెడ్ ఆక్సిల్స్ మరియు స్టాండ్ఆఫ్స్
అంతకుముందు 9 వ దశలో నేను స్టాండ్‌ఆఫ్స్‌ను "డెడ్" ఇరుసుగా ఉపయోగించాలనే ఆలోచనను పరిచయం చేసాను. చిన్న యాంత్రిక విడ్జెట్ సమావేశాల భావనలో దాని అర్థం ఏమిటంటే, తిరిగే భాగంలో బేరింగ్లను అమర్చడం మరియు స్థిరమైన షాఫ్ట్ మీద తిప్పడానికి వీలు కల్పించడం, "ఇరుసు" యొక్క సాధారణ భావనకు విరుద్ధంగా, అంటే స్థిరంగా అమర్చిన బేరింగ్ల సమితిలో దాన్ని తిప్పడం. నిర్మాణం.
రోజువారీ జీవితంలో ఉదాహరణలు చాలా నాన్‌డ్రైవెన్ క్యాస్టర్ చక్రాలు (ఉదా. షాపింగ్ బండ్లు, శక్తిలేని స్కూటర్లు, సామాను, హ్యాండ్‌ట్రక్‌లు మరియు కార్యాలయ కుర్చీలు) ఎందుకంటే ఇది చక్రం కోసం అమలు చేయడం చాలా సులభం. నడిచే చక్రాలతో కూడిన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, ఇరుసు-ఇన్-బేరింగ్లు ఇప్పటికీ ఆధిపత్య టోపోలాజీ.
మాకు, చనిపోయిన ఇరుసు కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
నిర్మాణాత్మక ఉచ్చులను మూసివేస్తుంది మరియు దృ .త్వానికి దోహదం చేస్తుంది
ప్రతిష్టంభన నిర్మాణంలో భాగం అవుతుంది మరియు తిరిగే సభ్యులను ఉంచే ప్రాంతాన్ని గట్టిపడటానికి సహాయపడుతుంది. ముఖ్యంగా డ్రైవ్‌ట్రెయిన్‌లలో కనిపించే కాంటిలివర్డ్ చక్రాలపై, చక్రం వద్ద ఒక స్టాండ్ఆఫ్ అంటే ఆ ప్రాంతం స్థానికంగా గరిష్టంగా గట్టిగా ఉంటుంది. అది లేకపోతే, ఉదా. ప్రత్యక్షంగా తిరిగే ఇరుసు పరిస్థితిలో, దశ 7 యొక్క సమాంతర చతుర్భుజ వశ్యానికి సమానమైన వైకల్యాలు దాని బేరింగ్లలోని ఇరుసును చాలా తేలికగా బంధిస్తాయి (చిత్రం 2).
డబుల్-సపోర్ట్ దృ ff త్వానికి దోహదం చేస్తుంది
సాధారణంగా, స్టాండ్ఆఫ్ ఇరుసు రెండు చివర్లలో పదార్థం ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది మిగిలిన నిర్మాణానికి సమగ్రంగా ఉంటుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్‌ను "డబుల్ సపోర్ట్" లేదా "డబుల్ హంగ్" అని పిలుస్తారు మరియు ఇది వాస్తవానికి ఒకే మద్దతు కంటే రెట్టింపు మంచిది! 3 వ మరియు 4 వ చిత్రాలు ఒకే మద్దతు ఉన్న వర్సెస్ డబుల్ సపోర్టెడ్ యాక్సిల్ యొక్క FEA అనుకరణలు అదే వ్యాసం.
సింగిల్-సపోర్టెడ్ ఇరుసుల దృ ff త్వం వ్యాసం క్యూబ్డ్ (D-3) గా పెరుగుతుందని గమనించడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి చాలా కొవ్వు సింగిల్-సపోర్టెడ్ యాక్సిల్‌ను తయారు చేయడం భర్తీ చేస్తుంది, అయితే మిగిలిన నిర్మాణం కూడా దాని బెండింగ్ లోడ్లను తగిన విధంగా స్పందించగలగాలి .
చిన్న విధానాల రూపకల్పనను సులభతరం చేస్తుంది
రోబోట్ డ్రైవ్‌ట్రెయిన్‌లు లేదా కొన్ని రకాల వాహన డ్రైవ్‌ట్రెయిన్‌ల వంటి వాటి కోసం, లైవ్ యాక్సిల్ కోసం బేరింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు మౌంట్‌లను రూపొందించాల్సిన అవసరం లేకపోవడం డిజైన్‌ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. అదనంగా, చాలా చిన్న చక్రాలు, గేర్లు, పుల్లీలు మొదలైనవి డెల్రిన్ (POM, ఎసిటల్), నైలాన్, లేదా పాలియోలిఫిన్స్ (-ఎథిలీన్, -ప్రొఫైలిన్) వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి స్వయంగా సరళత కలిగిన బేరింగ్ పదార్థాలు. ప్లాస్టిక్ వీల్ హబ్ నడుస్తున్నట్లు చూడటం మామూలే లేకుండా వివిక్త బేరింగ్లు.
ఏదేమైనా, డబుల్-సపోర్టెడ్ ఇరుసులకు కొన్ని నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి.
నిర్వహించడానికి మరియు విడదీయడానికి కష్టంగా ఉండవచ్చు
డబుల్-సపోర్టెడ్ ఇరుసు తప్పనిసరిగా నిర్మాణంలో భాగం మరియు పదార్థం ద్వారా రెండు వైపులా ఉంటుంది కాబట్టి, ఆ భాగానికి సేవ చేయడానికి కనీసం ఒక వైపు అయినా తేలికగా రాగలగాలి. సాధారణంగా, స్టాండ్ఆఫ్ యొక్క ఒక థ్రెడ్ రంధ్రం థ్రెడ్-లాకింగ్ సమ్మేళనంతో పూత ఉంటుంది మరియు ఆ వైపు శాశ్వతంగా క్రిందికి బిగించబడుతుంది మరియు మరొక వైపు "తొలగించగల" గా పరిగణించబడుతుంది. యంత్రాంగం విచ్ఛిన్నమైతే లేదా భర్తీ అవసరమైతే దాన్ని అనుమతించడానికి నిర్మాణం యొక్క సులభంగా తొలగించగల భాగం ఉండాలని జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
ఫ్యాబ్రికేట్ చేయడానికి మరింత కష్టపడవచ్చు
అనేక స్టాక్ పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు సెట్ స్క్రూలు, కీవేలు లేదా స్పిన్నింగ్ షాఫ్ట్కు పరిష్కరించడానికి రూపొందించిన ఇతర లక్షణాలతో వస్తాయి. అందువల్ల, వీటిని నేరుగా చేయి లేదా చక్రం లేదా అనుసంధానానికి అనుగుణంగా మార్చడానికి ప్రయత్నించడం మరింత కష్టతరమైన పని. ఖచ్చితమైన పరిస్థితులు మీ భాగాల ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు సాధన పరంగా మీకు ప్రాప్యత ఉంది. సాధారణంగా, ఇది కనీసం రెండు భాగాలలో కస్టమ్ బోల్ట్ బ్యాటర్న్ (థ్రెడ్ లేదా త్రూ-హోల్స్ యొక్క వృత్తాకార నమూనా) ను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా, వృత్తాకార సంభోగం లక్షణాలను తయారు చేయడానికి ఒక లాత్ ఉపయోగించబడుతుంది - బాహ్య వాటిని అంటారు ఉన్నతాధికారులతో మరియు అంతర్గత వాటిని సరిపోల్చడం భుజాలు లేదా మాంద్యాలకు లేదా కేవలం సాకెట్లు .
చనిపోయిన ఇరుసులపై, ముఖ్యంగా "పరిమిత సాధనాలతో" ఉపయోగించాల్సిన భాగాలను ఒకదానికొకటి అటాచ్ చేసే పద్ధతులు, ఇది దశ 15 లో రాబోయే అంశం.
దశ 13: భ్రమణ భాగాలు: భుజం మరలు ఉపయోగించడం
భుజం స్క్రూ అనేది సాపేక్షంగా తక్కువ-తెలిసిన హార్డ్‌వేర్ ముక్క, ఇది మీ సింగిల్-సపోర్టెడ్ లింకేజీల ఉత్పాదకతకు మరియు తిరిగే విర్లీగిగ్స్‌కు ఎంతో ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. ఇమేజ్ 1 క్లాసిక్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండ్ స్టీల్ భుజం స్క్రూ యొక్క స్కాపులాను వర్ణిస్తుంది, మీరు ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్ నుండి తీసుకోవచ్చు.
(స్కాపులా భుజం స్క్రూకు సరైన సామూహిక నామవాచకం.)
భుజం మరలు అనేక కారణాల వల్ల బాగున్నాయి:
అవి ఖచ్చితమైన-గ్రౌండ్
భుజం స్క్రూ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు దృ both మైన రెండింటిలో కూర్చునే బేరింగ్లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది. సాలిడ్ బేరింగ్లు ("బుషింగ్లు") మృదువైన ఉపరితలంతో సంకర్షణ చెందడం ద్వారా మరింత జారేలా తయారవుతాయి, మరియు భుజాలు -0.0003 "నామమాత్రపు పరిమాణానికి చేరుకునే వ్యాసాలకు నేలమీద ఉంటాయి కాబట్టి అవి రేసులను గట్టిగా మోయడానికి జారిపోతాయి (అవి ఉద్దేశపూర్వకంగా చిన్నవిగా తయారవుతాయి ఇది, అందువల్ల నా లేకపోవడం ±)
వారు కోత లోడ్లను మరింత సమర్థవంతంగా తీసుకోవచ్చు
రెగ్యులర్ బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ సాంకేతికంగా కొంత కోత తీసుకోవచ్చు (పక్కకి, మీ బొటనవేలు మరియు ముందరి వేళ్ళతో స్నాప్ మోషన్ చేయడాన్ని imagine హించుకోండి), థ్రెడ్ల యొక్క లోయలు అన్ని ఒత్తిడి పెంచేవి మరియు పిన్ జాయింట్లుగా పనికిరాకుండా చేస్తాయి, ముఖ్యంగా చక్రీయ లోడ్ల కోసం. భుజం మరలు మృదువైనవి అనే వాస్తవం సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే ఎక్కువ పదార్థం నిమగ్నమై ఉంటుంది మరియు అందువల్ల తక్కువ ఒత్తిడి పాయింట్లు తక్కువగా ఉంటాయి.
అవి స్థిరమైన, కానీ అనేక పొడవులకు తయారు చేయబడతాయి
చిన్న యంత్రాంగాలను అటాచ్ చేయడానికి ఈ భాగాలను వారు రూపొందించినట్లుగా ఉంది. అవి సాధారణంగా 1/16 "1/2 వరకు ఇంక్రిమెంట్లు", తరువాత 1/8 "దాని నుండి 2 వరకు", తరువాత 1/4 కు మారుతాయి. మెట్రిక్లో, ఇంక్రిమెంట్ సాధారణంగా 2 మిమీ నుండి 20 మిమీ వరకు ఉంటుంది, తరువాత అక్కడ నుండి 5 మి.మీ. ప్రాథమికంగా దీని అర్థం మీరు కనీసం ఒక సైజు వాషర్ లేదా షిమ్‌ను కనుగొనబోతున్నారని, అది మీ లోడ్‌ను ఖచ్చితంగా ఖాళీ చేస్తుంది. స్క్రూ యొక్క తల ఒక వైపు లోడ్‌ను ఉంచుతుంది మరియు థ్రెడ్ చేసిన పదార్థం ఇతర.
భుజం స్క్రూ ఉమ్మడి యొక్క కోత బలాన్ని మరింత పెంచడానికి ఒక మార్గం counterbore డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం కనీసం సగం స్క్రూ వ్యాసంతో స్క్రూ వ్యాసం ఉండాలి. ఇది పదార్థం థ్రెడ్‌లకు ప్రసారం చేయడానికి బదులుగా కొంత బెండింగ్ లోడ్‌ను తీసుకునేలా చేస్తుంది.
చిబికార్ట్ యొక్క స్టీరింగ్ కింగ్‌పిన్‌లు వాస్తవానికి జెయింట్ భుజం మరలు. నేను భుజం స్క్రూలను చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాను, కాబట్టి ఈ చిత్రాలన్నీ ఉదాహరణ అనువర్తనాలు.
దశ 14: భ్రమణ భాగాలు: లైవ్ ఆక్సిల్స్ మరియు బేరింగ్స్
స్థిర ఇరుసుల యొక్క ధర్మాలపై నేను ఎంత వీణ వేసినా, తిరిగే (ప్రత్యక్ష) ఇరుసు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉన్నప్పుడు లేదా పరిస్థితికి మరింత అర్ధమయ్యే సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మీరు ఎప్పుడైనా ఒక మోటారు యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ (నేరుగా చక్రం లేదా ఎండ్ ఎఫెక్టర్‌ను నడపడం వంటివి) కు ఇంటర్‌ఫేసింగ్‌తో వ్యవహరిస్తున్నప్పుడు, మోటారు యొక్క స్వంత అవుట్పుట్ బేరింగ్లు బాహ్య మద్దతుతో భర్తీ చేయబడాలి మరియు దానికి ఏకైక మార్గం షాఫ్ట్ యొక్క మరొక చివరను బేరింగ్లో వేలాడదీయడం. బేరింగ్లలో స్పిన్నింగ్ షాఫ్ట్ ఉన్నదాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు నేను సంబంధితంగా ఉన్నట్లు కనుగొన్న కొన్ని చిన్న నగ్గెట్స్ ఇక్కడ ఉన్నాయి.
రియాల్సీల కోసం బేరింగ్లు మరియు మద్దతులను ఎలా రూపొందించాలి
సరైన యంత్ర పనితీరుకు బేరింగ్లు చాలా కీలకమైనవి, వాటికి అంకితమైన విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ రంగం ఉంది. ఫండమెంటల్స్ చాప్టర్ 10 (బేరింగ్స్ గురించి), ప్రత్యేకంగా 12 వ పేజీ నుండి పరిశీలించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. అదనంగా, 3 వ అధ్యాయంలో సెయింట్ వెనాంట్ సూత్రం యొక్క మోతాదు అవసరం, ముఖ్యంగా మౌంటు బేరింగ్లకు సంబంధించినది (పేజీ 12 నుండి 19 వరకు). SVP ప్రాథమికంగా "మీరు దాని పొడవుకు మద్దతు లేనిదాన్ని చేస్తే, అది వంగి ఉంటుంది".
ఆ పఠనం నుండి బయలుదేరడం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఉత్తమ మద్దతు కోసం మీ బేరింగ్లను ఖాళీ చేయండి, కానీ చాలా దూరం కాదు.
షాఫ్ట్కు మద్దతు ఇచ్చే ఒక బేరింగ్ పేరు లివర్ మరియు ఫుల్‌క్రమ్. మీరు మీ బేరింగ్ నుండి బంతులను కూల్చివేసే అవకాశం ఉంది లేదా కనీసం రేసులను చాలా త్వరగా రుబ్బుతారు. పారిశ్రామిక కేటలాగ్లలో కనిపించే భారీ కాస్ట్ ఇనుము దిండు బ్లాక్ బేరింగ్లు కూడా తరచుగా ఒక బేరింగ్ మాత్రమే, వీటిని ఉపయోగించటానికి రూపొందించబడ్డాయి జతల కొంత దూరం లేదా లోడ్ యొక్క రెండు వైపులా (డబుల్-సపోర్ట్!).
వెలుపల ఒక గేరింగ్‌గా కనిపించే చాలా విషయాలు (గేర్‌మోటర్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ వంటివి) వాస్తవానికి రెండు తెలివిగా పక్కపక్కనే దాచబడ్డాయి మరియు ఇది చాలా మంది కొత్త బిల్డర్లను మోసం చేస్తుంది. అది అయితే ఉంది ఒక బేరింగ్, అప్పుడు రెండు అంతరాల మాదిరిగా పనిచేయడం చాలా ఎక్కువ అవుతుంది: ఉదాహరణ కోసం చిత్రం 7 చూడండి!
వాస్తవానికి దీనితో అతిగా వెళ్లడం ముఖ్యం. రెండు బేరింగ్లు చాలా దూరంగా ఉంచినట్లయితే (సాధారణంగా 5 షాఫ్ట్ వ్యాసాల కంటే ఎక్కువ, ఖచ్చితంగా 10 నాటికి), అప్పుడు ఒక లోడ్ వర్తించినప్పుడు మధ్యలో ఉన్న షాఫ్ట్ వంగి ఉంటుంది, మళ్ళీ మీ బేరింగ్ రేసులపై విరుచుకుపడుతుంది.
సాదా బేరింగ్లు స్వల్పంగా తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటాయి
ఇప్పటివరకు మేము రోలింగ్-ఎలిమెంట్ బేరింగ్స్ గురించి ప్రత్యేకంగా మాట్లాడాము, కాని చాలా యాంత్రిక వ్యవస్థలలో ముఖ్యమైన భాగం ఇప్పటికీ ఘన బేరింగ్లు (కొన్ని సార్లు పిలుస్తారు బుషింగ్లు ). సాధారణంగా కాంస్య లేదా తక్కువ-ఘర్షణ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడినవి, ఇవి పరిశ్రమ యొక్క క్లాసిక్‌లు, బాగా తయారు చేయబడిన మరియు సరళత కలిగినవి హైడ్రోడైనమిక్ బేరింగ్లుగా ఉంటాయి.
దిగువ వైపు వారు తప్పుగా అమర్చడం కోసం చాలా చిన్న సహనాలతో బంధిస్తారు. సరళతతో కూడా, కొంచెం వంగిన ఫ్రేమ్ బేరింగ్‌పై తీవ్రమైన అసమాన లోడింగ్ శక్తులను కలిగిస్తుంది మరియు సరళతను బయటకు తీస్తుంది. అందువల్ల, సాదా బేరింగ్‌ను ఉపయోగించడం, నిర్మాణాత్మక దృ g త్వం యొక్క నియమాలకు కట్టుబడి ఉండటం మరియు SVP ని గమనించడం మరింత క్లిష్టమైనది.
నా స్వంత అనుభవంలో, కాంస్య / ఐరన్ బుషింగ్ల కంటే బైండింగ్ విషయానికి వస్తే ప్లాస్టిక్ బుషింగ్లు చాలా ఘోరంగా ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ సులభంగా వైకల్యంతో ఉండటం, తేలికపాటి తప్పుడు అమరికను భారీ ఘర్షణతో నిండిన కాంటాక్ట్ ప్యాచ్‌గా మార్చడం దీనికి కారణం. దశ 12 లో చూపినట్లుగా, ఈ సమస్యను అధిగమించడానికి ఒక మార్గం ప్లాస్టిక్ బేరింగ్ ఉపరితలం భారీ , వెడల్పులో పూర్తి షాఫ్ట్ వ్యాసం వంటిది మరియు వాటిని దగ్గరగా ఉంచండి. డెల్రిన్ మరియు పీక్ వంటి గట్టి ప్లాస్టిక్‌లు కూడా నైలాన్ వంటి మృదువైన ప్లాస్టిక్ బుషింగ్ పదార్థం కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.
ఈ సమస్యను పాక్షికంగా తగ్గించడానికి ఒక ఎంపిక రబ్బరు-ఆధారిత బుషింగ్లను ఉపయోగించడం, ఇది చాలా తక్కువ స్థాయికి స్వీయ-సమలేఖనం, అక్షరాలా: సాధారణంగా 3-5 డిగ్రీలు గరిష్టంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, అవి సాధారణ అన్‌మౌంటెడ్ కాంస్య బుషింగ్ కంటే చాలా ఖరీదైనవి: $ 3-4 ప్రతి వర్సెస్ $ 1 గురించి.
రోలింగ్ ఎలిమెంట్ బేరింగ్స్ కొన్ని తప్పుగా అమర్చడాన్ని తట్టుకోగలవు, అయితే ఏమైనప్పటికీ ఉపయోగం కోసం మరింత ఖచ్చితత్వం అవసరం
ఎలిమెంట్ బేరింగ్లను రోలింగ్ చేయడం దీని అర్థం మరింత మనోహరంగా విఫలం తప్పుగా రూపకల్పన చేస్తే. రోలింగ్ ఘర్షణ సాధారణంగా స్లైడింగ్ ఘర్షణ కంటే తక్కువ పరిమాణం కలిగిన క్రమం కాబట్టి, బంతి బేరింగ్ అనుకోకుండా తప్పుగా రూపకల్పన చేయబడి, అపారమైన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు ఇప్పటికీ రోల్ చేసి కార్యాచరణ యొక్క భ్రమను ఇస్తుంది. చాలా అనువర్తనాలకు ఇది సరిపోతుంది, కానీ జీవితాన్ని మోయడం చాలా పరిమితం అవుతుంది.
అన్‌మౌంటెడ్ బాల్ బేరింగ్లు వాటి ఖచ్చితమైన సంస్థాపనా అవసరాల కారణంగా ఉపయోగించడం కష్టం. సాధారణంగా, బేరింగ్ మౌంటు రంధ్రంలోకి ప్రెస్-ఫిట్ అవుతుంది. ఇబ్బంది ఏమిటంటే, ఈ రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం తరచుగా 0.001 "(0.025 మిమీ) లో ఉండాలి. చాలా వదులుగా మరియు బేరింగ్ నిలుపుకోబడదు, కానీ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ఇది జాతులను కుదించగలదు మరియు బేరింగ్ కొంచెం తక్కువ ఉపయోగకరమైన సందర్భంలో క్షీణించటానికి కారణమవుతుంది ఉక్కు యొక్క ఘన భాగం. ఉదాహరణకు, ప్రెస్ ఫిట్‌లను కలిగి ఉండటానికి +/- 0.0005 పరిధికి ఖచ్చితమైన రంధ్రం చేయడానికి నేను సాధారణంగా బోరింగ్ హెడ్ (ఉదాహరణ వీడియో) ని ఉపయోగిస్తాను.
సూక్ష్మ మౌంటెడ్ బేరింగ్లు కనుగొనడం కూడా కష్టం, ఎందుకంటే చాలా ఉత్పత్తులు పరిశ్రమకు పెద్ద తారాగణం ఇనుప భాగాలు. బేరింగ్లను లేజర్-కట్ లేదా వాటర్‌జెట్-కట్ ముక్కల్లో పొందుపరచడం సాధ్యమే, అయినప్పటికీ ఈ ప్రక్రియ యొక్క సహనాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి (దశ 6 చూడండి) మరియు ఏ ఫిట్ సరైనదో గుర్తించడానికి "ఫిట్ గేజ్" చేయాలి. అయితే, దీనితో, మీరు ఏ సైజ్ బేరింగ్‌ను ఉపయోగించి మీ స్వంత కస్టమ్ బేరింగ్ ఫ్లాంగెస్‌ను తయారు చేసుకోవచ్చు.
ఉదాహరణకు, చిబికార్ట్ చాలా తక్కువ బేరింగ్ / బుషింగ్ ప్రెస్ ఫిట్‌లను కలిగి ఉంది, వీటిలో ఒకటి స్టీరింగ్ కింగ్‌పిన్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఫ్లాంగ్డ్ 1/2 "బోర్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తుంది (చిత్రాలు 10 & 11)
ఫ్లాంగ్డ్ బేరింగ్లు వ్యవస్థాపించడం సులభం
కొన్ని బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లు బాహ్య రేసుల్లో అంచులతో లేదా రింగులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తెలిసిన లోతుకు నేరుగా (తగిన పరిమాణంలో) రంధ్రంలోకి నొక్కడం సులభం చేస్తుంది. ఫ్లాంగ్డ్ బేరింగ్లను ముఖాముఖిగా ఉపయోగిస్తే, అవి బేరింగ్లు వారి హౌసింగ్‌లలో నొక్కినప్పుడు కంటే అక్షసంబంధమైన (థ్రస్ట్, షాఫ్ట్ దిశలో ఉన్న శక్తులు) లోడ్లకు మద్దతు ఇవ్వగలవు.
అంగుళంలో, సాధారణ ఫ్లాంగ్డ్ బేరింగ్లు "FRx" గా సూచించబడతాయి, ఇక్కడ x అనేది 1/16 "గుణకారంలో బేరింగ్ యొక్క బోర్ అయిన ఒక సంఖ్య. కాబట్టి, FR8 బేరింగ్ అనేది ఒక ఫ్లాంగ్డ్ 1/2" బోర్ బేరింగ్. మెక్‌మాస్టర్ మరియు విఎక్స్బి రెండు ప్రదేశాలు, ఇవి పుష్కలంగా బేరింగ్లు (మరియు బుషింగ్లు) కలిగి ఉన్నాయి
వేచి ఉండండి … బేరింగ్ ఏమిటి?
ప్రపంచంలో ఏ రకమైన బేరింగ్లు ఉన్నాయో, లేదా మీ బేరింగ్లో అక్షరాల సంఖ్య ఎందుకు ఉందనే దానిపై మీరు మరికొంత చదవాలనుకుంటే (ఉదా. 6803-2RS) చూడటానికి మంచి ప్రదేశం గిజ్మోలజీ.నెట్ బాల్ బేరింగ్స్‌పై గమనికలు, ఇంజనీరింగ్ జ్ఞానం యొక్క మరొక అద్భుతమైన సంకలనం.
దశ 15: తిరిగే భాగాలకు జోడించడం: సెట్ స్క్రూలు మరియు బిగింపు కీళ్ళతో లైవ్ ఆక్సిల్స్
యాంత్రిక సమావేశాలను పూర్తి చేయడంలో కొత్త మరియు అనుభవం లేని బిల్డర్లకు చాలా కష్టమైన దశలలో ఒకటి షాఫ్ట్‌లకు విషయాలు పరిష్కరించడం. అనేక యాంత్రిక క్రియేషన్స్ తరచుగా బందు యొక్క ఇబ్బందికరమైన మధ్య జోన్లో పట్టుబడతాయి.
చిన్న పరికరాల కోసం (1 పౌండ్ చుట్టూ రోబోట్లు వంటివి), సెట్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఆమోదించబడిన పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇందులో ఉన్న టార్క్‌లు చాలా చిన్నవి, మరియు కసరత్తులు & కుళాయిలు చిన్న పరిమాణాలలో చవకైనవి. మెట్రిక్ మరియు ఇంచ్ భాగాలు తరచూ పరస్పరం మార్చుకోగలవు, ఎందుకంటే చిన్న బోర్లను సులభంగా చెప్పిన కసరత్తులను ఉపయోగించుకోవచ్చు.
మరియు పెద్ద పరికరాల కోసం, పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు షాఫ్ట్ మరియు కీవే పరిమాణాల వంటివి ఉన్నాయి మరియు మీరు కొనుగోలు చేయగల గేర్, స్ప్రాకెట్ లేదా షాఫ్ట్ కప్లర్ ప్రామాణిక కీవేను కలిగి ఉంటాయి. ఇది చక్రాల చక్రాలు, ఉక్కు చట్రాలు మరియు తారాగణం ఇనుప దిండు బ్లాకుల రాజ్యం.
కాబట్టి "సులభం" యొక్క 2 రాజ్యాలు ఉన్నాయి, కానీ మధ్యలో ఉన్న భాగాలకు, జీవితం కష్టమవుతుంది. ఉదాహరణకు, 12 మిమీ అనేది ఒక సాధారణ మెట్రిక్ బోర్ పరిమాణం, కానీ ఇది 1/2 "కి దగ్గరగా లేదు, మరియు 1/2" మరియు చిన్న బోర్లను "సాదా" గా అమర్చిన అనేక ఉత్పత్తులు, అంటుకునే లక్షణాలు లేవు. మీరు ఆల్-ఇంచ్ లేదా ఆల్-మెట్రిక్‌కు వెళ్ళవచ్చు, కానీ మీ డిజైన్‌ను అమలు చేయడానికి అవసరమైన విడ్జెట్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం ఇతర సిస్టమ్‌లో మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది. మీరు మీ స్వంత పరిష్కారాన్ని ఉడికించాలి.
కీవేలు మరియు స్ప్లైన్స్
పరిశ్రమలో, షాఫ్ట్‌లకు వస్తువులను అటాచ్ చేయడానికి రెండు ఆధిపత్య పద్ధతులు ఉన్నాయి - కీవే మరియు స్ప్లైన్. స్ప్లైన్స్ ఉత్తమ సంపర్క ప్రాంతాన్ని ఇస్తాయి మరియు అందువల్ల బలాన్ని ఇస్తాయి, కానీ దాని కోసం ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయకపోతే ఏదైనా అటాచ్ చేయడం కష్టం. Ent త్సాహిక te త్సాహిక ఉత్పత్తికి కీవేలు గణనీయంగా సులభం - కీవే బ్రోచెస్ కాదు ఆ ఖరీదైనది, లేదా మీరు సహనం యొక్క బోట్‌లోడ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో డ్రెమెల్ సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. లేదా సృజనాత్మకంగా మీ స్వంత సింగిల్ పాయింట్ బ్రోచ్ చేయండి.
ఇంజనీరింగ్ సలహా కోసం నా గో-టు రాయ్‌మెచ్, షాఫ్ట్ డిజైన్‌పై మొత్తం విభాగాన్ని దిగువన కొన్ని పదజాలంతో కలిగి ఉంది, ఇది సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్న అన్ని విభిన్న వ్యూహాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మీ స్వంత సమయాన్ని అన్వేషించడానికి సహాయపడుతుంది ..
మీ పరికరం కీడ్ షాఫ్ట్ను ఉపయోగించలేకపోతే (బేసి సైజుగా ఉండటం లేదా కీవే చేయడానికి పరికరాలకు ప్రాప్యత లేకపోవడం వంటివి) ఈ విభాగం బదులుగా కొన్ని మురికి ఉపాయాలపై సహేతుకమైన పరిష్కారాలపై దృష్టి పెడుతుంది.
ముట్టడించే
రోల్ పిన్ లేదా డోవెల్ పిన్‌లో షాఫ్ట్ మరియు పౌండ్ ద్వారా నేరుగా రంధ్రం చేయడం క్లాసిక్ సులభమైన పరిష్కారాలలో ఒకటి. చారిత్రాత్మకంగా నేను ఈ పరిష్కారం యొక్క అభిమానిని కాదు ఎందుకంటే దాని అస్థిరత (భాగాన్ని సర్దుబాటు చేయలేము, అస్సలు కాదు) మరియు షాఫ్ట్కు గణనీయమైన ఒత్తిడి రైసర్‌ను ఒక రంధ్రం రూపంలో జోడించడం. నా అనుభవం మరియు పిక్చర్ రికార్డ్ ఈ పద్ధతిలో చాలా పరిమితం, అందువల్ల నేను ఇక్కడ లోతుగా చర్చించను (చిత్రాల విరాళాలు స్వాగతం!)
సెట్ స్క్రూ డోంట్ సక్, ఎవరూ వాటిని సరిగ్గా ఉపయోగించరు
ఇంజనీరింగ్‌లో తరచుగా వినిపించే సూత్రం "సెట్ స్క్రూస్ సక్". సెట్ స్క్రూ కోసం క్లాసిక్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్ మీ షాఫ్ట్ చుట్టూ భారీ వృత్తాకార గేజ్‌ను త్రవ్వడం మరియు దాని ఫలితంగా వచ్చే పదార్థం యొక్క రింగ్ మళ్లీ ఏమీ తొలగించబడదని హామీ ఇస్తుంది. సెట్ స్క్రూలతో రెండు ప్రత్యేక సమస్యలు ఉన్నాయి, ఇది వాటిని ఉపయోగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
టార్క్ను తట్టుకోవటానికి సెట్ స్క్రూలు భారీగా ఉండాలి
బెల్టులు మరియు పుల్లీలు వంటి చాలా పారిశ్రామిక భాగాలు ఎదుర్కొంటున్న ఒక సమస్య చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడిన స్క్రూలు, వీటిని అదనపు బందు పద్ధతులు లేకుండా చాలా మంది నేరుగా ఉపయోగిస్తారు. సెట్ స్క్రూలు చాలా చిన్న ఉద్దేశ్యంతో తయారు చేయబడతాయి ఎందుకంటే అవి ఏమైనప్పటికీ చాలా తక్కువ టార్క్ను నిర్వహించగలవని భావించబడుతుంది. కానీ చిన్న సెట్ స్క్రూలు పెద్ద వాటి కంటే ఒత్తిడిని ఎక్కువగా కేంద్రీకరిస్తాయి మరియు ఇది గౌజింగ్ మరియు ఎంబెడ్డింగ్ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. కంప్యూటర్ అనుకరణలను ఉపయోగించి వివరణ కోసం చిత్రం 2 నుండి 4 వరకు చూడండి.
నేను సెట్ స్క్రూతో ఒక విలక్షణమైన గుండ్రని వస్తువును, మరియు దానితో కూడిన షాఫ్ట్ను రూపొందించాను. రెండు సెట్ స్క్రూల నమూనాలు ఉపయోగించబడ్డాయి - ఒక చిన్న చిన్న సెట్ స్క్రూ ఆ పరిమాణంలో కనుగొనబడింది (3/8 "విసుగు చెందిన భాగంలో # 6), మరియు 50% ఎక్కువ వ్యాసంతో చాలా పెద్ద # 10 స్క్రూ నేను తరచూ రంధ్రం చేస్తాను మరియు థ్రెడ్ నేనే. 20 ఎల్బిఫోర్స్-ఇన్ లోడ్ షాఫ్ట్కు స్థిరంగా ఉన్న భాగాన్ని (మోటారుతో షాఫ్ట్ డ్రైవింగ్ను అనుకరించడం) మరియు దాని ఫలితంగా వర్తించబడుతుంది ఒత్తిడులను దృశ్యమాన భాగంలో.
ఒకే లోడ్ కోసం చిన్న సెట్ స్క్రూతో చాలా ఎక్కువ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని అనుకరణలు స్పష్టంగా చూపుతాయి. ఇది సెట్ స్క్రూ కింద పదార్థం యొక్క స్థానిక వైకల్యానికి తేలికగా కారణమవుతుంది, దీని వలన ఉమ్మడి వదులుగా మారుతుంది (దాని ప్రీలోడ్‌ను కోల్పోతుంది). అప్పుడు, వెనుకకు మరియు వెనుకకు చక్రీయ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం ఈ గేజ్‌ను మరింత దిగజార్చుతుంది, ఇది కాలక్రమేణా మరింత క్షీణిస్తుంది!
సెట్ స్క్రూను షాఫ్ట్ మీద ఫ్లాట్తో ఎందుకు అనుకరించాను? అది ఎందుకంటే…
సెట్ స్క్రూలు ఫ్లాట్లు లేదా డింపుల్స్‌తో వాడాలి
ఒక రౌండ్ షాఫ్ట్కు వ్యతిరేకంగా నెట్టే సెట్ స్క్రూ వాస్తవానికి చాలా పరిమిత విద్యుత్ ప్రసార సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఒక సాధారణ వ్యూహం a ఫ్లాట్ (దీనిని a కదిలిచేందుకు ) వెడల్పు యొక్క షాఫ్ట్ మీద కనీసం సెట్ స్క్రూ యొక్క పరిచయం వ్యాసం. ప్రత్యామ్నాయంగా, a సొట్ట కోతలో, సెట్ స్క్రూను పాక్షికంగా పిన్‌గా ఉపయోగించడానికి షాఫ్ట్‌లోకి రంధ్రం చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి షాఫ్ట్ వెంట సర్దుబాటు కాదు (ఇది అనువర్తనాన్ని బట్టి మంచి విషయం కావచ్చు), మరియు ఒక చిన్న సెట్ స్క్రూ మరోసారి చాలా పేలవమైన పిన్‌గా ఉంటుంది.
సగటు సెట్ స్క్రూ యొక్క చిట్కా బాడీ థ్రెడ్ కంటే చాలా చిన్నది - సాధారణంగా, ఇది "కప్" లేదా "పాయింట్" ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది షాఫ్ట్‌లోకి బలంగా త్రవ్వటానికి అనుమతిస్తుంది. సమస్య ఏమిటంటే, అది జారిపోయేటప్పుడు అది ఇప్పటికీ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితల వైకల్యాలపై ఆధారపడుతుండటం వలన, ఇది అనివార్యంగా షాఫ్ట్ను అంచనా వేస్తుంది. నేను దీని చుట్టూ తిరగడానికి ఉపయోగించిన ఒక మార్గం, స్క్రూ యొక్క బిందువును పూర్తిగా చదును చేయడం, ఇది థ్రెడ్ వలె వ్యాసంలో దాదాపు పెద్దది. ఫైన్-థ్రెడ్ సెట్ స్క్రూలు బయటి వ్యాసాన్ని మరింత చేరుతాయి (చిత్రం 5). సురక్షితమైన సెట్ స్క్రూ ఫిట్ షాఫ్ట్ యొక్క చదునైన భాగానికి వ్యతిరేకంగా ఈ చదునైన చిట్కాను బిగించడం.
సెట్ స్క్రూ కాంటాక్ట్ వ్యాసం ఫ్లాట్ యొక్క వెడల్పుకు ఎంత ఎక్కువ చేరుతుందో, మొత్తం సెటప్ D- షాఫ్ట్ (ఇమేజ్ 6) ను అంచనా వేస్తుంది, ఇది పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మరొక ఆకారం నమ్మదగినది. ("1994 మరియు క్రొత్త ముస్తాంగ్" షాఫ్ట్ ఆకారం అని మీకు తెలుసా?)
ఇమేజ్ 7 నా 30 ఎల్బి కంబాట్ రోబోట్ ఉబెర్క్లాకర్ యొక్క ప్రధాన లిఫ్టింగ్ ఆర్మ్ సెటప్‌లో ఉపయోగించిన పెద్ద సెట్ స్క్రూలలో ఒకటి. 8 నుండి 10 చిత్రాలు గని యొక్క మరింత పెద్ద-సెట్-స్క్రూ సృష్టిని వర్ణిస్తాయి.
పరిశ్రమలో సెట్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని గమనించండి, కానీ కీలు మరియు స్ప్లైన్ల కంటే తక్కువ wear హించదగిన దుస్తులు లక్షణాల కారణంగా చాలా సాంప్రదాయికంగా. యంత్రాలలో పారిశ్రామిక సెట్ స్క్రూ ఉపయోగం కోసం కొన్ని నియమ నిబంధనలను కలిగి ఉన్న మంచి వ్యాసం ఇక్కడ ఉంది.
కామన్ సెట్ స్క్రూ కప్లింగ్ ఉత్పత్తులు
అదృష్టవశాత్తూ, మేము మేకర్-పుష్కలంగా ఉన్న యుగంలో జీవిస్తున్నాము. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం నా చిన్న రోబోల కోసం నేను కస్టమ్ సెట్ స్క్రూ హబ్ పరిష్కారాన్ని రూపొందించాల్సి ఉండేది, కాని ఈ రోజుల్లో సెట్ స్క్రూ హబ్‌లను పోలోలు మరియు సర్వోసిటీ వంటి వారి నుండి ఉచితంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు (వీరికి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది) మొత్తం శీఘ్ర భవన వ్యవస్థ అందుబాటులో ఉంది). మీ సగటు సుమో-బాట్, డిజైన్ పోటీ బోట్, 3 డి ప్రింటర్ లేదా ఎగిరి పడే హెక్సాపాడ్ కోసం ఇవి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. లేదా చాలా బిజారే ఆర్డునో కేసు.
పెద్ద వ్యవస్థల కోసం, అయితే, ఇటువంటి పరిష్కారాలు ఇంకా ఉచితంగా అందుబాటులో లేవు మరియు పారిశ్రామిక డ్రైవ్ ఉత్పత్తుల లభ్యత కారణంగా, అనుకూల పరిష్కారాలు మినహా హామీ ఇవ్వబడవు.
బిగింపు హబ్స్ మరియు షాఫ్ట్ కాలర్లు
పాయింట్-ఫోర్స్ మరియు ఫోకస్డ్ స్ట్రెస్‌లు మీ విషయం కాకపోతే, మరొక పద్ధతి వృత్తాకార బిగింపు రకం అటాచ్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించడం. నేను చారిత్రాత్మకంగా వేర్వేరు వ్యాసాల జంట షాఫ్ట్‌లకు దీన్ని ఎక్కువగా ఉపయోగించాను, కాని ఇది గేర్లు, పుల్లీలు మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ప్రెసిషన్ పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్ హబ్ స్టైల్ "క్లాంప్ హబ్".
నాకు ఇష్టమైన ఇటీవలి అభివృద్ధిలో ఒకటి మౌంటు-ఫ్లేంజ్ షాఫ్ట్ కాలర్. ఒక ఉదాహరణ చిత్రం 13 లో ఉంది. ఇవి అక్షరాలా షాఫ్ట్ కాలర్లు, ఇవి వృత్తంలో రంధ్రాలను నొక్కాయి. చిబికార్ట్ యొక్క స్టీరింగ్ లింకేజ్ వంటి పెద్ద అనుసంధానాలను షాఫ్ట్‌లకు అనుగుణంగా మార్చడానికి నేను వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగించాను మరియు అవి ఉనికిలో ఉన్నాయని నేను ఆశ్చర్యపోయాను.
దురదృష్టవశాత్తు అవి "పెద్దవి", అంటే 1/2 "మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మాత్రమే వస్తాయి. నిజమైన ఫ్లాన్జ్ రకం కూడా చాలా ఖరీదైనది - చౌకైన రకం" ఫేస్ మౌంట్ "రకం, ఇది రంధ్రం ప్లేస్‌మెంట్ పరంగా కొంచెం ఉపశీర్షికగా ఉంటుంది, కానీ ఇప్పటికీ రంధ్రం శైలి # 10 కౌంటర్బోర్, కానీ 1/4 "-20 థ్రెడ్‌తో. మీరు దీన్ని # 10 త్రూ-హోల్ (మీ భాగంలో థ్రెడ్‌లు) గా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రామాణిక సాకెట్ క్యాప్ స్క్రూతో ఫ్లష్ ముఖాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు లేదా బదులుగా 1/4 "-20 థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు.
వీటిపై, అంచు రంధ్రాలను బిగించడం ముఖ్యం తరువాత కాలర్‌ను బిగించడం, ఎందుకంటే ఫ్లేంజ్ రంధ్రాల ఘర్షణ కాలర్‌ను సరిగ్గా బిగించకుండా నిరోధిస్తుంది. కాలర్ బిగించిన తర్వాత రంధ్రాలు గుండా వెళుతున్న చిన్న మొత్తంలో రేడియల్ కదలికను లెక్కించడానికి మీ భాగంలోని అంచు రంధ్రాలు కూడా వదులుగా ఉండే పరిమాణంలో ఉండాలి. బిగించే భాగాన్ని మౌంటు సర్కిల్ నుండి వేరుగా ఉంచడం ద్వారా "రియల్ ఫ్లేంజ్" ఈ సమస్యలను నివారిస్తుంది.
బేసి లేదా మెట్రిక్ పరిమాణాలను పొందడానికి, మీ స్వంత ఫేస్ మౌంట్ స్టైల్ కాలర్లను చవకైన ఒకటి మరియు రెండు-ముక్కల బిగింపు షాఫ్ట్ కాలర్లను వైపులా డ్రిల్లింగ్ ద్వారా సృష్టించవచ్చు.
ఈ ఫంకీ షాఫ్ట్ కాలర్లు మెక్‌మాస్టర్‌తో పాటు అనేక డజన్ల ఇతర షాఫ్ట్ కాలర్లతో లభిస్తాయి. Gin హాజనితంగా ఉండండి!
మీ చిన్న పనిముట్ల కోసం, సర్వోసిటీకి చాలా బిగింపు రకం హబ్‌లు మరియు కాలర్లు ఉన్నాయి.
దశ 16: తిరిగే భాగాలకు జోడించడం: డెడ్ ఆక్సిల్స్ మరియు కస్టమ్ బోల్ట్ సర్కిల్స్
మీ భాగాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా అవి సాధారణ షాఫ్ట్ హారం కలిగి ఉంటాయి
నేను డెడ్-షాఫ్ట్ సెటప్‌ను రిమోట్‌గా కేంద్రీకృతం చేయగలిగిన ఏకైక మార్గాలలో ఒకటి (మిల్లింగ్ యంత్రాల నుండి ఉచితంగా చిప్స్ ప్రవహించే ముందు రోజుల్లో) భాగాలను డ్రిల్లింగ్ చేయగలరా, షిమ్ అప్ చేయగలదా లేదా అదే షాఫ్ట్ కొట్టడానికి సవరించవచ్చో నిర్ధారించుకోవడం. వ్యాసం. అప్పుడు, రంధ్రాలు రంధ్రం చేయబడినప్పుడు మరియు మరలు వరుసగా చొప్పించినప్పుడు షాఫ్ట్ అమరిక లక్షణంగా ఉపయోగించబడింది (ఆ మౌంటు స్థానాన్ని స్థలంలో లాక్ చేయడానికి). ఒకేసారి బహుళ రంధ్రాలు వేసినట్లయితే, ఈ భాగం కార్యకలాపాల మధ్య మారే అవకాశాలు ఉన్నాయి మరియు రంధ్రాలు ఇకపై సమలేఖనం చేయబడవు. బోర్లను స్వీకరించడానికి కాంస్య మరియు ప్లాస్టిక్ బుషింగ్లను ఉదారంగా ఉపయోగించడం కూడా సాధారణం.
అంగుళంతో మెట్రిక్‌ను అంచనా వేయడం నేను అనుభవించిన బందు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సహాయపడింది. స్కూటర్ పవర్ సిస్టమ్స్ గైడ్ వాస్తవానికి ఎక్కువ "యాదృచ్ఛిక మెకానికల్ హాక్" ఉపాయాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి నేను వాటిని ఇక్కడ నకిలీ చేయను.
ముద్రించిన టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం
అవును, ఇది పనిచేస్తుంది! కావలసిన రంధ్ర నమూనాతో 1: 1 స్కేల్ డ్రాయింగ్‌ను సృష్టించి, ఆ భాగంలో ఒక వృత్తాకార బాస్ లేదా షాఫ్ట్ను అలైన్‌మెంట్ గైడ్‌గా ఉపయోగించుకోండి. అవసరమైన అన్ని ప్రదేశాలను సెంటర్ పంచ్ చేయండి, మూసను తీసివేసి, తదనుగుణంగా రంధ్రం చేయండి. టెంప్లేట్ 1: 1 స్కేల్ ముద్రించబడిందని లేదా మీరు భాగాల మధ్య కనీసం స్థిరంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి.
మొదటి 3 చిత్రాలు ఈ ప్రక్రియను నా 2006 మొదటి పోటీ రోబోట్ ఉపయోగించిన 6 "పారిశ్రామిక క్యాస్టర్ చక్రాలకు చేసినట్లు చూపిస్తుంది. స్ప్రాకెట్లను స్టాక్ ఆండీమార్క్ భాగాలను కొనుగోలు చేశారు, మరియు ప్రొఫైల్ ఆటోడెస్క్ ఇన్వెంటర్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడింది (ఆ సమయంలో, మెక్‌మాస్టర్-కార్ డౌన్‌లోడ్ చేయదగిన స్ప్రాకెట్ CAD ఫైల్‌లు లేవు! )
విపరీతమైన అమరికతో మరియు అనేక బోల్ట్లను (6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించడం ద్వారా, చక్రం యొక్క సొంత బేరింగ్లు దాని షాఫ్ట్ కంటే దాదాపుగా ఫ్రీహ్యాండ్ చేసిన స్ప్రాకెట్‌లు మన చక్రాలకు ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి - పారిశ్రామిక క్యాస్టర్ కావడం వల్ల, ప్రాధాన్యతల జాబితాలో ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు తయారు చేయబడ్డాయి.
ఒక భాగాన్ని మరొక భాగాన్ని టెంప్లేట్ చేయడానికి ఉపయోగించడం
మీ భాగాలలో ఒకటి ఇప్పటికే ఉపయోగకరమైన రంధ్రాల నమూనాను కలిగి ఉంది. ఈ సందర్భంలో, స్టాండ్‌ఆఫ్‌లు మరియు స్పేసర్లతో పట్టణానికి వెళ్లడం చాలా సులభం. సంభోగం భాగం ఒక సాధారణ షాఫ్ట్ వ్యాసం వరకు షిమ్ చేయబడిందని మరియు రెండు భాగాలు చెప్పిన షాఫ్ట్తో సమలేఖనం చేయబడిందని uming హిస్తే, మీరు రంధ్రం-వై భాగాన్ని ఉపయోగించి అక్షరాలా నేరుగా క్రిందికి రంధ్రం చేయవచ్చు వంటి ఒక టెంప్లేట్. నేను దీన్ని ఉపయోగించిన రెండు సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి:
- పార్ట్-టు-డ్రిల్లింగ్ తొలగించి, రంధ్రాలన్నింటినీ విడిగా రంధ్రం చేసే ముందు అన్ని రంధ్రాలను "డింప్లింగ్" చేయండి. మీరు కనీసం డ్రిల్ ప్రెస్ కలిగి ఉంటే ఇది ఉత్తమంగా జరుగుతుంది కాబట్టి రంధ్రాలు లంబంగా ఉంటాయి.
- ఒక రంధ్రం పూర్తిగా రంధ్రం చేయడం, దానిని బోల్ట్ చేయడం (లేదా థ్రెడింగ్ & బందు), ఆపై మరొక రంధ్రం వేయడం. ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క పెరుగుతున్న ప్లేస్‌మెంట్ గతంలో హెచ్చరించినట్లుగా, భాగాలను మార్చకుండా ఉంచుతుంది.
సులభమైన RP సాధన ప్రాప్యత ఉన్న రోజుల్లో, మీరు మీ భాగాల కోసం ఫ్లాట్ డ్రిల్లింగ్ లేదా గుద్దడం టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయవచ్చు లేదా తయారు చేయవచ్చు. భాగాలలో ఒకదానితో నేరుగా ఉపయోగించడానికి వీటిని నిర్మాణ పదార్థంతో తయారు చేయవచ్చు, ఈ సందర్భంలో ఇది చాలా చక్కని అడాప్టర్ ప్లేట్. అమరిక కోసం టెంప్లేట్‌లను ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు - వాటిని సవరించిన తర్వాత తుది అసెంబ్లీలో ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, 6 మరియు 7 చిత్రాలు చిబికార్ట్ ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్ నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు రౌండ్ డిస్క్‌ను డ్రిల్లింగ్ అలైన్‌మెంట్ లక్షణంగా ఉపయోగించే విధానాన్ని చూపుతాయి, ఇక్కడ ఇది చక్రం యొక్క బేరింగ్ స్లీవ్‌పై గట్టిగా సరిపోతుంది, ఆపై హబ్ అడాప్టర్‌గా పనిచేయడానికి ఆ భాగాన్ని దాఖలు చేస్తుంది. చిబికార్ట్ యొక్క మొత్తం విభాగం వాస్తవానికి ఈ దశకు చాలా సందర్భోచితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది స్వంతంగా చదవడం విలువ.
దశ 17: తిరిగే భాగాలకు జోడించడం: రౌండ్ కాని కేంద్రాలు మరియు ఇరుసులు
రౌండ్ షాఫ్ట్ ఓవర్‌రేటెడ్. అవన్నీ మృదువైనవి మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ప్రోటూబరెన్సులు లేదా ఆసక్తికరమైన లక్షణాలు లేవు! ఈ విభాగంలో, నేను విచిత్రమైన బహుభుజాలను షాఫ్ట్‌లుగా ఉపయోగించడంపై దృష్టి పెడతాను, వాటి లభ్యత కారణంగా హెక్స్ షాఫ్ట్‌లపై దృష్టి పెడతాను.
హెక్స్ షాఫ్ట్ ముడి స్ప్లైన్స్ లాంటివి
మెకానికల్ స్ప్లైన్ యొక్క ఆలోచన ఏమిటంటే, ఏదైనా బిగించకుండా లేదా షాఫ్ట్కు హార్డ్వేర్ను జోడించకుండా భాగాలను త్వరగా కలిసిపోగలదు. సరళ రెండింటినీ ప్రసారం చేయడానికి స్ప్లైన్స్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు భ్రమణ కదలిక, టెలిస్కోపింగ్ షాఫ్ట్ వంటివి. హెక్స్ షాఫ్ట్‌లు ప్రాథమికంగా కీర్తింపబడిన హెక్స్ స్టాక్, లోహాలను కనుగొనటానికి ఒక సాధారణ రూపం మరియు ఇది చాలా నిస్సార-గోడల స్ప్లైన్.
హెక్స్ షాఫ్ట్ యొక్క పాండిత్యము దానిపై హెక్స్ బోర్లతో వస్తువులను విసిరే సామర్ధ్యంతో వస్తుంది మరియు విద్యుత్ ప్రసారం యొక్క ఖచ్చితమైన మాధ్యమం గురించి చింతించకండి - హెక్స్ యొక్క శీర్షాలు దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకుంటాయి, మీరు అక్షసంబంధ అమరికతో మాత్రమే ఆందోళన చెందాలి . రింగులు లేదా హెక్స్-బోర్ షాఫ్ట్ కాలర్లతో దీన్ని జంట చేయండి.
ప్రత్యామ్నాయంగా, ఒక ప్రసిద్ధ వ్యూహం ఏమిటంటే, షాఫ్ట్కు డబుల్-సపోర్ట్ చేసి, ఆపై దానికి సరిపోయే అన్ని అంశాలను షాఫ్ట్ యొక్క పొడవుగా రూపొందించడం, స్లైడింగ్ క్లియరెన్స్ కోసం కొంచెం మైనస్ - స్పేసర్లు అదనపు పొడవును తీసుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు షాఫ్ట్.
హెక్స్ బోర్ భాగాలు తయారీదారులతో మరింత ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి
రోబోటిక్ క్రీడలు మరియు వ్యాపారాల పెరుగుదల అంటే మీరు ఇప్పటికే విద్యుత్ ప్రసార ఉత్పత్తులను కనుగొనవచ్చు కలిగి హెక్స్ బోర్లు. లేకపోతే, ఆకారపు బోర్‌ను ఉపయోగించగల ఏకైక ఎంపిక బహుభుజి బ్రోచ్ (ఇమేజ్ 7) ను ఉపయోగించడం, ఇది చాలా ఖరీదైనది (మరియు పెద్ద పరిమాణాలలో 3 అడుగుల పొడవు ఉంటుంది), ఇది దాని ఆకర్షణను తగ్గిస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అందుబాటులో ఉన్న భాగాల చుట్టూ రూపకల్పన చేయడంలో ఒక వ్యాయామం.
ప్రస్తుతం, హెక్స్ బోర్ కోసం ఉత్తమ మూలం ఏదైనా FIRST రోబోటిక్స్ తో వ్యవహరించే పార్ట్స్ హౌసెస్. బిల్డ్ కాలాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అసెంబ్లీ వేగంతో పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల కారణంగా మొదటి బహుమతులు హెక్స్ బోర్లు. ఆండీమార్క్, వెక్స్ రోబోటిక్స్ మరియు వెస్ట్ కోస్ట్ ప్రొడక్ట్స్ దీనికి ఉదాహరణలు.
హెక్స్ షాఫ్ట్‌లకు కస్టమ్ మ్యాచింగ్ అవసరం
సాధారణంగా, హెక్స్ షాఫ్ట్‌ల చివరలను ఫ్లాట్-టు-ఫ్లాట్ డైమెన్షన్‌కు తిప్పడం ద్వారా ఇతర భాగాలకు, ముఖ్యంగా బేరింగ్లకు ఇంటర్ఫేస్ చేయడానికి వృత్తాకార ప్రాంతాన్ని సృష్టించవచ్చు. తప్ప, మీరు హెక్స్ బోర్ బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్లను కొనుగోలు చేస్తారు.
కార్నర్ హెక్స్ బోర్లపై వెళుతుంది
మీరు హెక్స్ బోర్ 2 డి-మ్యాచింగ్ (వాటర్-లేజర్-రౌటర్-జెట్) పై ప్లాన్ చేస్తే, అప్పుడు సాధనాలు అనంతంగా పదునుగా ఉండవని మరియు హెక్స్ యొక్క శీర్షాలు గుండ్రంగా ఉంటాయని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి. మీ హెక్స్ బోర్‌ను దాఖలు చేయడంలో మీరు చిక్కుకోకూడదనుకుంటే, సెక్షన్ 2 లో చర్చించిన కార్నర్ పాస్‌లను జోడించాలని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి.
చిత్రం 8 ఒక సాధారణ "మూలలో సర్కిల్" కార్నర్ పాస్ చూపిస్తుంది. ఈ రకం మోడల్‌కు సులభమైనది, అయితే సర్కిల్ వ్యాసం tool హించిన సాధన వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి లేదా మెషిన్ ఇన్స్ట్రక్షన్ జెనరేటర్ దానిపై దాటవేయవచ్చు. ఇతర పద్ధతులు రేడియల్ స్లాట్‌ను శీర్షంలో బయటికి తయారు చేయడం లేదా హెక్స్‌ను నామమాత్రపు షాఫ్ట్ పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా చేయడం (కానీ ఈ పద్ధతి గణనీయమైన కోణీయ వాలును పరిచయం చేస్తుంది!)
బ్రోచింగ్ ఈ సమస్య నుండి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే బ్రోచ్ వెలుపల నిజమైన పదునైన కోణంగా ఉండటానికి ప్లానర్ గ్రౌండ్ కావచ్చు.
దశ 18: ప్లానార్ లింకేజీలు, మరియు మీరు ఎప్పుడు ఎక్కువగా బిగించిన గింజలను ఉపయోగించవచ్చు
నేను ప్రారంభంలో నిర్దేశించిన పెద్ద మూడు నియమాలలో ఒకదానికి మినహాయింపును సృష్టించే సమయం ఇది. కొన్ని పరిస్థితులలో, మీరు చెయ్యవచ్చు ఫ్లాట్ లింకేజీలను తయారు చేయడానికి ఎక్కువగా బిగించిన గింజను ఉపయోగించండి.
ఇది నేను వ్యక్తిగతంగా దేనినీ నిర్మించని ఒక ప్రాంతం, కాబట్టి అన్ని ఇలస్ట్రేటెడ్ ఉదాహరణలు ఇతరుల నుండి ఉంటాయి, కానీ ఇది సాధారణంగా ప్రయత్నించే ఒక వ్యూహం, దీనిని పరిష్కరించడం ముఖ్యమని నేను భావిస్తున్నాను.
ప్రబలంగా ఉన్న-టార్క్ గింజలను వాడండి
దీనిని "లాక్‌నట్స్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ కాయలలో కొంచెం వికృతమైన థ్రెడ్ లేదా వాటిలో నైలాన్ ప్లాస్టిక్ పెద్ద భాగం ఉంటుంది, ఇది థ్రెడ్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది. వీటిని మీ వేలితో స్క్రూలో తిప్పడం సాధ్యం కాదు - సాధారణంగా, కనీసం రెంచ్ లేదా శ్రావణం యొక్క సమితి అవసరం, మరియు మ్యాచింగ్ స్క్రూ కోసం డ్రైవర్ బిట్. మీరు గింజను బాగా తెలిసిన స్థాయికి బిగించి, అక్కడే ఉండాలనే ఆలోచన ఉంది. యంత్రాంగానికి తక్కువ వాలు అవసరమైతే, మీరు గింజను నియంత్రిత మొత్తాన్ని బిగించవచ్చు.
బ్యాక్-టు-బ్యాక్ గింజలను ఉపయోగించండి
"జామ్ గింజలు" అని పిలుస్తారు, లేదా అక్షరాలా 2 కాయలు ఒకదానికొకటి బిగించి ఉంటాయి, ఈ పద్ధతి ఖచ్చితమైన ఉద్రిక్తతను నెలకొల్పడానికి తక్కువ నమ్మదగినది కాని మీకు లాక్‌నట్స్ అందుబాటులో లేనప్పుడు ఉపయోగపడుతుంది. బిగించే ముందు థ్రెడ్‌లాకింగ్ సమ్మేళనం యొక్క దారం థ్రెడ్‌లకు కొన్ని అదనపు ఘర్షణలను ఇవ్వడానికి సహాయపడుతుంది.
గింజలతో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను వాడండి, ప్రాధాన్యంగా ప్లాస్టిక్ వాటిని.
ఉతికే యంత్రం ఉమ్మడికి తక్కువ మొత్తంలో వసంత సమ్మతిని జోడించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు బేరింగ్ ఉపరితలంగా కూడా పనిచేస్తుంది. ఇది గింజ లేదా స్క్రూపై నేరుగా టార్క్ చేయకుండా పదార్థాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అనూహ్యంగా బిగించడం లేదా విప్పుటకు కారణమవుతుంది. ప్లాస్టిక్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు బేరింగ్ లక్షణాలను ఇస్తాయి మరియు కాంస్య దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కంటే ఎక్కువ సమ్మతిని ఇస్తాయి.
సంభోగం ముఖాలను వెడల్పుగా చేయండి
ఒక సాధారణ మద్దతు లేని ప్లానర్ లింకేజీలో, రెండు లింక్‌లు ప్రాథమికంగా ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా ఉంటాయి. వాటిని విస్తృతంగా చేయడం వల్ల వంగుటలో దృ g త్వం పెరుగుతుంది, కానీ విస్తృత ముఖాలు వశ్య శక్తులకు వ్యతిరేకంగా ఎక్కువ పరపతి కలిగి ఉంటాయి. అవి మెలితిప్పినట్లు, కట్టుకునే అవకాశం తక్కువ. ముఖాలను ద్రవపదార్థం చేయడం లేదా వాటి మధ్య బేరింగ్ వాషర్ ఉపయోగించడం కూడా సహాయపడుతుంది.
చిన్న యంత్రాంగాలతో (2.007 రోబోట్ల మాదిరిగా!) ప్రాచుర్యం పొందిన పాప్ రివెట్స్ (బ్లైండ్ రివెట్స్) ను కలిగి ఉన్న ప్లానర్ లింకేజీని తయారు చేయడానికి మరొక చౌకైన మార్గం ఉంది:
పేపర్ మెరిసిన రివెట్ లింకేజీలు
ఈ పద్ధతి పాప్ రివెట్‌ను హింగింగ్ మెకానిజంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే అవి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. రెండు లింకుల మధ్య ఖాళీలో ఒక చిన్న కాగితం లేదా ఇతర చాలా సన్నని మరియు ధృ dy నిర్మాణంగల పదార్థాన్ని చొప్పించండి మరియు రివెట్‌ను వర్తించండి. సాధారణంగా రివెట్ కలిసి భాగాలను బిగించి ఉంటుంది, కాని షిమ్ తో, అంగుళం వెయ్యి వంతు క్రమం మీద చిన్న గ్యాప్ ఉంటుంది.
రివెట్ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పేపర్ షిమ్‌ను తిరిగి బయటకు జారండి. కృత్రిమంగా వ్యవస్థాపించిన వాలు అనుసంధానం స్వేచ్ఛగా కదలడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ పద్ధతి చాలా పోస్ట్-ఇన్స్టాలేషన్ స్లాప్ ట్యూనింగ్ కోసం అనుమతించదు, కానీ ప్రోటోటైప్డ్ మెకానిజమ్స్ లేదా తేలికపాటి లోడ్లు మాత్రమే తీసుకువెళ్ళే విషయాలకు ఇది మంచిది.
2.007 రోబోట్ల ఉదాహరణ చిత్రం (చిత్రాలు 3 మరియు 4) ఈ పద్ధతి ఉపయోగించిన ప్రదేశాలను చూపుతాయి.
దశ 19: తుది చర్చలు
నేను కూడా దానికి తిరిగి వస్తూనే ఉన్నాను. నా ఇతర "గైడ్" స్టైల్ ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్స్ మాదిరిగా, నేను క్రొత్త సమాచారం పొందినప్పుడు లేదా ఉపయోగకరమైనదాన్ని కనుగొన్నప్పుడు ఇది నవీకరించబడుతుంది. ప్రచురించబడినప్పటికీ, ఇది పనిలో ఉంది. అసెంబ్లీ పద్ధతి యొక్క తెలివైన విధానం మీకు ఉంటే, దానిని చూపించే స్పష్టమైన చిత్రాలను నాకు పంపించటానికి సంకోచించకండి. వైవిధ్యాల యొక్క మరిన్ని ఉదాహరణలు ఎల్లప్పుడూ ఒక భావనను సిమెంట్ చేయడానికి సహాయపడతాయి.
యాదృచ్ఛిక యాంత్రిక హక్స్ మరియు ఉపాయాల వాల్యూమ్లను మీరు జీర్ణించుకున్నప్పుడు, దయచేసి ఈ గైడ్ ఏమి చేయాలనుకుంటుందో గుర్తుంచుకోండి:
- ఏదో ఎందుకు జరుగుతుంది అనే సాధారణ ఆలోచనను ప్రదర్శించండి. విషయాలు అన్నీ సాధారణమైనవి మరియు నేను కఠినమైన సంఖ్యలను ఉపయోగించకుండా మరియు లోతైన ఉదాహరణను విడదీయడానికి ఎందుకు ప్రయత్నిస్తాను అనేదానికి కారణం ఖచ్చితంగా ఎందుకంటే అవి మీ స్వంత సమస్యకు సృజనాత్మకంగా వర్తించే పద్ధతులు.సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాన్ని విభిన్నంగా తీర్చిదిద్దాలనే ఆసక్తితో నేను చాలా విభిన్నమైన నిర్మాణాలను మరియు ప్రాజెక్టులను చేర్చడానికి ప్రయత్నిస్తాను - అవన్నీ ఒక సమస్యను ఎలా చేరుకోవాలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి మరియు వాటిని త్వరగా వెట్ చేయడానికి మీకు ఎందుకు సహాయపడుతుందో అర్థం చేసుకునే ప్రక్రియ.
- ఎన్సైక్లోపీడియా లేదా సోర్స్ బుక్ కాదు. ఈ బోధన స్పష్టంగా ఉంది కాదు కూలంకష. వాస్తవానికి ఇది చాలా చిన్నవిషయమైన మరియు ప్రాథమిక పద్ధతులను మిళితం చేస్తుంది, కానీ దీనికి కారణం మీరు ఇప్పటికే వాటిని తెలుసుకోవడం లేదా మొదట వాటిని ఎంచుకోవడం. సంక్షిప్తత నుండి ఉపయోగించిన ప్రతి సాంకేతిక పదాన్ని మరియు మర్మమైన ఇంజనీరింగ్ పదం ఉంటే మీరు స్వతంత్రంగా కొన్ని పరిశోధనలు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారనే umption హను నేను స్పష్టంగా నిర్వచించను. కొన్ని ప్రాథమిక జ్ఞానాన్ని that హిస్తున్న ఇంటర్మీడియట్-స్థాయి పఠనాన్ని పరిగణించండి.
- కాపీ చేయడం మరియు అతికించడం నిరుత్సాహపరచడానికి! మీ గడువు ఎంత గట్టిగా ఉన్నా, ఎవరినైనా కాపీ చేసి, అతికించడం, ముఖ్యంగా ఒక చిత్రం నుండి, సాధారణంగా విపత్తులో ముగుస్తుంది. అసలు సృష్టికర్త నుండి రెండవ స్థాయి కాపీకి వెళ్లే సమాచారం యొక్క నష్టం ఎప్పుడూ ఉంటుంది. డిజైనర్ మీ నాక్-ఆఫ్ చేత సంగ్రహించబడని తుది ఉత్పత్తిలో చాలా గంటలు ఆలోచించడం మరియు ప్రయత్నించడం మరియు పరీక్షించడం ఉంది, మరియు మీరు క్లిష్టమైన కానీ సూక్ష్మమైన వివరాలను కోల్పోకుండా ఉండడం కంటే ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అనివార్యంగా మీరు మీరే ఈ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది, ఆపై అసలు సృష్టిలో ఏమి ఉందో అర్థం చేసుకోండి. ఈ ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్‌లో అందించిన వనరులు మీరు స్వతంత్రంగా రూపకల్పన చేయగల యంత్రాంగాలు మరియు నిర్మాణాలపై తగినంత అవగాహన కల్పించడం ద్వారా కాపీ & పేస్ట్ సిండ్రోమ్‌ను నివారించడంలో సహాయపడతాయని నా ఆశ.
ప్రతి బోధనా చివరలో, ఇంటర్నెట్‌లో మీ సమయాన్ని వృథా చేయడానికి లింకుల కుప్పను చేర్చడానికి ప్రయత్నిస్తాను. మిగతా రెండు ఇన్‌స్ట్రక్టబుల్స్‌లో నేను దీన్ని విస్తృతంగా చేశానని అనుకుంటున్నాను, కాబట్టి నేను ఇక్కడ క్రాస్‌లింక్ చేస్తాను.
- చిబికార్ట్ చివరిలో లింక్‌డంప్
- స్కూటర్ పవర్ సిస్టమ్స్ చివరిలో లింక్‌డంప్
- డిజైన్ యొక్క ఫండమెంటల్స్, అనేక MIT మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోర్సులకు ఉచితంగా లభించే మరియు చాలా రంగురంగుల "పాఠ్య పుస్తకం" మరియు నేను క్లుప్తంగా మాత్రమే తాకిన సూత్రాల వెనుక ఉన్న గణిత మరియు సమీకరణాలను మీరు కోరుకుంటే గొప్ప సూచన.
- ఇంజనీరింగ్ టూల్‌బాక్స్, పుంజం వైకల్యం, బెల్ట్ బలం, పదార్థాల లక్షణాలు మరియు a వంటి వాటికి సాధారణ సమీకరణాలు మరియు కాలిక్యులేటర్లను కలిగి ఉన్న ఉపయోగకరమైన కానీ కొంచెం ప్రకటన-భారీ సైట్. లోడ్ ఇతర అంశాలు.
- మీ ఫాస్టెనర్ రంధ్రాల పరిమాణానికి డ్రిల్ మరియు ట్యాప్ చార్ట్.
- రాయ్‌మెక్ అనే గొప్ప రిఫరెన్స్ సైట్ ఈ గైడ్‌లో చాలాసార్లు ఉదహరించబడింది, బహుశా రాయ్ అనే క్రేజీ బ్రిటిష్ మెకానికల్ ఇంజనీర్ కలిసి.
- మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌కు సంబంధించి గిజ్మోలజీ యొక్క లైర్ మరొక అద్భుతంగా సహాయపడే సాధారణ-విద్య రకం సైట్. "నోట్స్ ఆన్ …" సిరీస్ గింజలు మరియు బోల్ట్‌లు మరియు చైన్ డ్రైవ్‌లు వంటి అనేక అంశాలకు గొప్ప ప్రైమర్‌లు. నేను కవర్ చేయని అనేక విషయాలతో సహా.
- మక్ మాస్టర్-కార్ కొన్ని కారణాల వల్ల నేను వ్రాసే ప్రతి బోధనాత్మకంగా చేస్తుంది. వారు చాలా సాధారణ భాగాలకు గొప్ప దృశ్య శోధన ఇంజిన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వారు ఏమి చేస్తారు మరియు వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలో చిన్న వివరణలు కూడా కలిగి ఉన్నారు. అది సేవ. ఆ పైన, అనేక సాధారణ భాగాల కోసం డౌన్‌లోడ్ చేయగల CAD నమూనాలు ప్రతి స్క్రూ .
- బిగ్ బ్లూ సా మరియు షేప్‌వేస్, ఎవరో అడిగినప్పుడు నేను సూచించే సంస్థలు "అయితే నాకు లేజర్ కట్టర్, వాటర్‌జెట్ లేదా 3 డి ప్రింటర్ లేదు …"
క్రెడిట్స్
మీరు క్రెడిట్ లేకుండా మీ చిత్రాన్ని ఇక్కడ చూస్తే, ఒకటి కావాలనుకుంటే, లేదా దాన్ని తీసివేయాలనుకుంటే, నాకు ఒక పంక్తిని వదలండి మరియు నేను వసతి కల్పిస్తాను. మళ్ళీ, మీరు నిర్మించిన చల్లని చిత్రాలు లేదా కొన్ని నిర్మాణ పద్ధతిలో సరికొత్త మలుపులు ఉంటే, నేను దానిని పూర్తిగా ఒక దశలో ఉంచుతాను.
